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PCB 레이아웃 전에 고려해야하는 "5 가지"생산 프로세스

2019-07-01 11:05:50
PCB를 처음으로 그릴 때 몇 가지 문제를 고려해야합니다.
첫째, 싱글 또는 더블 보드인가?
둘째, 모든 인라인 또는 인라인 패치입니까?
셋째, 공장에서 빨간색 접착제 프로세스를 지원합니까?
실용적인 문제로 전환하는 것은 주류의 설계 및 생산 솔루션입니다. 3D 프린터 PCB 공급 업체.



옵션 1
가득 차있는 똑 바른 마개, 단 하나위원회
프로그램 1 비용 분석
--- 핸드 플러그, 한 번 웨이브 솔더링
가장 초기의 전원 공급 장치는 이러한 방식으로 설계되었습니다. 결국 웨이브 솔더링 및 리플 로우 솔더링은 그 당시에는 인기가 없었다. 사람들이 사용하는 가장 전통적인 깡통 냄비. (노출 연령)
스위칭 전원 공급 장치 엔지니어를위한 설계 노트 로그, 제 5 부 원가 계산 및 요약
전체 플러그인 + 단면 종이 PCB 버전은 거의 과거 시대의 시대이며 거의 사용되지 않았습니다. 인쇄 회로 기판 공급 업체.



옵션 II
패치 + 플러그인, 패치 및 플러그인 한쪽.
옵션 2 비용 분석
--- 리플 로우 솔더링, 한 번 다시 웨이브 솔더링
리플 로우 솔더링 + 웨이브 솔더링은 실제로 많은 회사의 생산 라인의 표준이기 때문에이 솔루션으로 설계된 전원 공급 장치는 생산할 수있는 가장 쉬운 제품입니다.
세 번째 해법
패치 + 플러그인, 하단의 패치, 상단의 플러그인
옵션 3 비용 분석
--- 첫 번째 리플 로우 솔더링, 칩 부품 납땜. 그런 다음 패치 구성 요소를 차단하는 고정 장치를 만듭니다. 마지막으로 커넥터를 방문하여 웨이브 솔더링을 교차하십시오.
비용은 이것입니다.
웨이브 솔더링 + 리플 로우 + 픽스처 비용
사진에는 ​​소위 지그가 있으며 특수 배플을 통해 패치 구성 요소가 막히고 스트레이트 인서트의 핀만 노출 된 다음 웨이브 솔더링을 수행 할 수 있습니다. 그러나 칩 구성 요소와 직선 카드 사이의 거리가 충분하고 지그의 비용이 낮지 않다는 전제 조건이 있습니다. AOI 테스트 공급자 중국.



그러나 실제로는 최신 전원 공급 장치의 소형 크기 요구 사항으로 인해 칩 구성 요소 및 인라인 구성 요소의 구성 요소에 충분한 고정 장치 격리 공간을 두는 것이 불가능합니다. 따라서 일반적인 방법은 빨간색 접착제를 통해 회로 기판의 뒷면에 칩 부품을 붙이고 플러그 - 인을 놓고 마지막으로 웨이브 솔더링을 통합하는 것입니다.
비용은 이것입니다.
빨간색 플라스틱 비용 + 웨이브 납땜
그 이유는 값 싸기 때문입니다. 물론, 귀하의 공장에는 적색 접착제 기계와 같은 장치가 있다는 전제 조건이 있습니다.
옵션 3은 최신 전력 생산을위한 가장 일반적인 생산 솔루션이기도합니다. 물론, 예를 들어 우리 회사는 적색 접착제 기계를 가지고 있지 않으므로 칩 부품과 인라인 부품이 켜져 있기 때문에 두 번째 옵션 인 리플 로우 + 웨이브 솔더링을 선택했고 두 번째는 세 번째 솔더링과 관련이 있습니다 하나의 장착면. 따라서 PCB의 특수한 영역을 차지할 것이고 이는 전원 공급 장치 엔지니어의 레이아웃 기능에 간접적으로 요구 사항을 부과합니다.
추신 : 옵션 3은 단일 패널을 만드는 데 더 공제 할 수있는 접근 방법을 가지고 있습니다. 나머지는 모두 동일하게 유지됩니다. 이점은 PCB에 약간의 가격을 절약 할 수 있다는 것입니다. 그러나 배선이 더 어렵다는 단점이 있습니다.

전에 우리가 분석 한 PCB가 이것을하고 있습니다. 물론 모든 사람들은이 판이 비행선을 필요로한다는 사실을 알아야합니다. 플라잉 라인은 실제로 주문형 제품이므로 기계를 사용하여 플러그를 꽂는 것이 편리하지 않으므로 직접 사용하는 것이 좋습니다. 이중 패널은 괜찮아. 결국, 듀얼 패널의 비용은 지금 훨씬 높지 않습니다.
옵션 4
양면 패치 + 스트레이트 플러그
옵션 4는 확실히 지역 폭군입니다. 비용에 신경 쓰지 않는 디자인이 고려 될 수 있습니다.
4 비용 분석 프로그램
--- 옵션 4의 비용은 주로 열 리플 로우의 세 번째 또는 두 번째 옵션을 기반으로합니다.
옵션 5
양면 패치 방식.
이 프로그램은 사람을 거의 사용하지 않으며 그 이유는 이전에 언급했기 때문에 스위칭 전원 공급 장치가 인치 인치이고 칩 커패시터가 차지하는 면적이 스트레이트 플러그 인보다 훨씬 크기 때문에 그 이유는 매우 간단합니다. 구매하기 쉽지 않습니다. 플러그인 핀의 비아를 사용하여 상층과 하층을 연결할 수 없습니다. 그래서 공중에 많은 구멍이있을 것입니다. 물론, 이러한 솔루션은 또한 장점이 있습니다. 즉, 제품의 신뢰성이 높습니다. 풀 패치는 완전히 노동을 제거 할 수있는 기회를 제공하는 생산 수단이기 때문입니다.
프로그램 5 비용 분석
--- 두 리플 로우 + 패치 구성 요소에 대한 가격 회복
이것은 현대적인 전원 공급 장치에 대한 5 가지 가장 일반적인 옵션입니다. 프로그램 1과 2는 모두 매우 일반적인 디자인 옵션입니다. 결정을 내리는 방법은 당신과 공장 간의 협조에 달려 있습니다.
칩 커패시터의베이스는 매우 큰 공간을 차지한다.