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Le processus de production "5 types" à prendre en compte avant la mise en page

Lorsque nous dessinons le PCB pour la première fois, nous devons prendre en compte plusieurs problèmes.
Tout d'abord, est le conseil simple ou double?
Deuxièmement, est-ce tout en ligne ou en ligne plus correctif?
Troisièmement, l'usine prend-elle en charge le processus de colle rouge?
La conversion en problèmes pratiques est une solution classique de conception et de production. Fournisseur de circuits imprimés imprimante 3D.



Première option
Fiche droite complète, panneau unique
Analyse du coût du programme 1
--- Prise à la main, une fois la soudure à la vague
Les premiers blocs d'alimentation ont été conçus de cette façon. Après tout, la soudure à la vague et la soudure par refusion n'étaient pas populaires à l'époque. Les pots en étain les plus traditionnels utilisés par les gens. (âge d'exposition)
Un carnet de notes de conception pour un ingénieur en alimentation à découpage, partie 5, chiffrage et synthèse
La version complète de la carte de circuit imprimé papier simple face est presque une ère de l’ère passée et elle est très peu utilisée à présent. Fournisseur de circuits imprimés.



Option II
Patch + plugin, patch et plugin d'un côté.
Option 2 analyse des coûts
--- Refaire le brasage une fois, encore une fois le brasage à la vague
Une soudure par refusion + une soudure à la vague est en fait un standard pour les lignes de production de nombreuses entreprises, de sorte que l'alimentation conçue par cette solution est également le produit le plus simple à fabriquer.
troisième solution
Patch + plug-in, patch en bas, plug-in en haut
Option 3 analyse des coûts
--- Première fusion par refusion, composants de puces à souder. Puis fabriquez un montage pour bloquer les composants du correctif. Enfin, visitez les connecteurs et traversez la soudure à la vague.
Le coût est-ce
Soudure à la vague + refusion + coût de montage
Sur l’illustration, on appelle le gabarit, à travers un déflecteur spécial, les composants du patch sont bloqués, seules les broches de l’insert droit sont exposées, puis le soudage à la vague peut être effectué. Cependant, la condition préalable est que la distance entre le composant à puce et la carte directement soit suffisamment grande et que le coût du gabarit ne soit pas faible. AOI Testing china fournisseur.



Cependant, en réalité, en raison des exigences de taille compacte des alimentations modernes, il est impossible de laisser un espace suffisant pour l'isolation des appareils pour les composants des composants à puce et les composants en ligne. La pratique courante consiste donc à coller les composants de la puce au verso du circuit imprimé à travers la colle rouge, puis à placer le plug-in et à unifier la soudure à la vague.
Le coût est-ce
Coût en plastique rouge + brasage à la vague
La raison en est que c'est bon marché. Bien entendu, la condition préalable est que votre usine dispose d’un dispositif tel qu’une machine à colle rouge.
L'option 3 est également la solution de production la plus courante pour la production d'énergie moderne. Bien sûr, par exemple, notre société n’a pas de machine de collage rouge, j’ai donc choisi la deuxième option, refusion + soudure à la vague, et la seconde par rapport à la troisième, car les composants de la puce et les composants en ligne sont activés. une surface de montage. Par conséquent, il occupera une zone spéciale du circuit imprimé, ce qui impose indirectement des exigences en matière de capacité de tracé de l'ingénieur en alimentation.
PS: l'option 3 a une approche plus déductible, qui consiste à faire un seul panel. Tout le reste reste le même. L'avantage est que vous pouvez économiser un petit prix sur le circuit imprimé. Mais l'inconvénient est que le câblage est plus difficile.

Le PCB que nous avons analysé auparavant le fait. Bien sûr, tout le monde devrait également remarquer que ce tableau a besoin d'une ligne volante. La ligne de vol est en fait une pièce personnalisée, et il n’est pas pratique d’utiliser la machine pour la brancher, il est donc recommandé de l’utiliser directement. Le double panneau est d'accord. Après tout, le coût du double panneau n’est pas beaucoup plus élevé maintenant.
Quatrième option
Patch bilatéral + fiche droite
L'option 4 est définitivement un tyran local. Une conception qui se moque des coûts peut être envisagée pour cela
Analyse du coût du programme 4
--- Le coût de l'option 4 est principalement basé sur la troisième ou deuxième option de refusion thermique.
Option cinq
Schéma de raccordement bilatéral.
Ce programme utilise très peu de personnes, et la raison en est très simple, car il a déjà été mentionné, où l’alimentation de commutation est en pouce, la surface occupée par le condensateur à puce est beaucoup plus grande que le n'est pas facile à acheter. Il n’est pas possible d’utiliser les vias des broches enfichables pour connecter les couches supérieure et inférieure. Donc, il y aura beaucoup de trous dans l'air. Bien entendu, une telle solution présente également des avantages: la fiabilité du produit est élevée. Parce que le plein patch est un moyen de production qui permet d’éliminer complètement le travail.
Programme 5 analyse des coûts
--- Prix regagne pour deux composants de refusion + patch
Il s'agit des cinq options les plus courantes pour les alimentations modernes. Les programmes un et deux sont des options de conception très courantes. Comment prendre des décisions dépend de la coordination entre vous et l'usine.
La base du condensateur à puce occupe un très grand espace.

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