PCBレイアウトの前に考慮しなければならない「5種類」の製造工程

オプション1
フルストレートプラグ、シングルパネル
プログラム1の原価分析
---ハンドプラグ、一度ウェーブはんだ付け
初期の電源はこのように設計されていました。結局のところ、ウェーブはんだ付けとリフローはんだ付けは当時は一般的ではありませんでした。人々によって使用される最も伝統的なブリキの鍋。 （露出年齢）
スイッチング電源技術者のための設計ノート・ログ第5部原価計算と要約
フルプラグイン+片面紙PCBバージョンは、ほぼ過去の時代の時代であり、現在はほとんど使用されていません。 プリント基板サプライヤー。

オプションII
パッチ+プラグイン、パッチと片側のプラグイン。
オプション2の費用分析
---リフローはんだ付け、もう一度ウェーブはんだ付け
リフローはんだ付け+ウェーブはんだ付けは、実際には多くの企業の生産ラインにとって標準的なものであるため、このソリューションによって設計された電源も最も製造が容易な製品です。
第三の解決策
パッチ+プラグイン、下部にパッチ、上部にプラグイン
オプション3の費用分析
---最初のリフローはんだ付け、チップ部品のはんだ付け。次に、パッチコンポーネントをブロックするための固定具を作ります。最後に、コネクタを訪れてウェーブソルダリングを横切ります。
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ウェーブソルダリング+リフロー+治具費
写真はいわゆるジグで、特殊なバッフルを通して、パッチ部品がブロックされ、ストレートインサートのピンだけが露出してから、ウェーブソルダリングを実行できます。しかしながら、前提条件は、チップ部品とストレートカードとの間の距離が十分に遠く、ジグのコストが低くないということである。 AOIテストサプライヤー中国。

しかしながら、実際には、現代の電源装置のコンパクトなサイズ要件のために、チップ部品およびインライン部品の部品用に十分な固定具隔離スペースを残すことは不可能である。そのため、一般的な方法は、赤い接着剤を介してチップ部品を回路基板の裏面に接着してからプラグインを配置し、最後にウェーブはんだ付けを統合することです。
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赤いプラスチックコスト+ウェーブはんだ付け
これは安いからです。もちろん、前提条件はあなたの工場が赤い糊付け機のような装置を持っているということです。
オプション3も現代の電力生産のための最も一般的な生産ソリューションです。もちろん、たとえば、私たちの会社には赤い糊付け機がないので、2つ目のオプションであるリフロー+ 1ウェーブはんだ付けを選びました。 1つの取り付け面従って、それはＰＣＢの特別な領域を占有し、それは間接的に電源技術者のレイアウト能力に要求を課す。
シモンズ：選択肢3は、単一のパネルを作ることであるより控えめなアプローチを持っています。他のすべては同じままです。利点はPCBの少し価格を節約できることです。しかし欠点は、配線がより難しいということです。

我々が以前に分析したPCBはこれをしています。もちろん、このボードにはフライングラインが必要です。フライングラインは実際にはカスタムピースであり、プラグインするためにマシンを使用するのは便利ではないため、直接使用することをお勧めします。二重パネルは大丈夫です。結局のところ、デュアルパネルのコストは今でははるかに高くはありません。
オプション4
両面パッチ＋ストレートプラグ
オプション4は間違いなく地元の暴君です。これはコストを気にしない設計が考えられます
プログラム4の原価分析
---オプション4のコストは、主にサーマルリフローの3番目または2番目のオプションに基づいています。
オプション5
両面パッチ方式
このプログラムは非常に少数の人々を使います、そしてそれがスイッチング電源がインチ - インチであるところでそれが前に述べられたので、理由が非常に単純です、チップコンデンサによって占められる面積はまっすぐなプラグインよりはるかに大きいです購入するのは簡単ではありません。上層と下層を接続するためにプラグインピンのビアを使用することはできません。だから空気中にたくさんの穴があるでしょう。もちろん、そのような解決策もまた利点を有し、すなわち製品の信頼性が高い。完全パッチは生産の手段であるため、労働力を完全になくすことができます。
プログラム5の費用分析
--- 2つのリフロー+パッチコンポーネントの価格回復
これは現代の電源装置の5つの最も一般的なオプションです。プログラム1と2はすべて非常に一般的な設計オプションです。決定の仕方はあなたと工場の間の調整次第です。
チップコンデンサのベースは非常に大きなスペースを占めます。