PCBから熱を放散させる10の方法を知っておく必要があります。

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ＰＣＢ基板自体で広く使用されているＰＣＢ基板は、銅張／エポキシガラスクロス基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板であり、少量の紙ベースの銅クラッドボードが使用されている。これらの基板は優れた電気的特性および加工特性を有するが、それらは貧弱な熱放散を有する。高発熱部品の放熱経路として、PCB自体の樹脂から熱を逃がすことはほとんどありませんが、部品の表面から周囲の空気に放熱することはほとんどありません。

しかしながら、電子製品が小型化、高密度実装、および高熱アセンブリの時代に入ったので、非常に小さい表面積を有する部品の表面から熱を放散するのに十分ではない。
同時に、QFPやBGAなどの表面実装部品が多数あるため、部品で発生する熱は大量にPCBに伝達されます。したがって、熱放散を解決する最善の方法は、発熱部品と直接接触しているPCB自体の熱放散能力を改善することです。実施または排出された。 RoHs準拠メーカー中国。

放熱銅箔および大面積電源付き銅箔

ホットビア
ICの裏面の銅は、銅と空気の間の熱抵抗を低減します

PCBレイアウト
a。感熱装置は冷気領域に配置されます。
b。温度感知装置は最も熱い位置に置かれます。
c。同じプリント基板上のデバイスは、それらの発熱と放熱に応じてできるだけ配置する必要があります。発熱が少ない、または耐熱性が低いデバイス（小信号トランジスタ、小規模集積回路、電解コンデンサなど）を配置する必要があります。冷却空気流の最上部の流れ（入口で）、大量の熱または熱を発生するデバイス（パワートランジスタ、大規模集積回路など）は、冷却部の最下流に配置されます。気流。

d。水平方向では、高出力デバイスは、熱伝達経路を短くするために、プリント基板の端にできるだけ近づけて配置されます。垂直方向では、高電力デバイスはプリント基板の最上部にできるだけ近くに配置され、デバイスの動作中に他のデバイスの温度を下げます。影響。 高Tg PCBメーカー中国。

e。デバイス内のプリント基板の熱放散は主に空気の流れに依存するため、設計時に空気の流路を検討し、デバイスまたはプリント基板を適切に構成する必要があります。空気が流れると、空気は抵抗の低い場所を流れる傾向があります。したがって、デバイスをプリント基板上に構成するときは、特定の領域に大きな空間を残さないでください。同じ問題は、機械全体における複数のプリント回路基板の構成においても留意されるべきである。

f。温度に敏感なデバイスは、最も温度の低い場所（デバイスの底面など）に配置する必要があります。加熱装置の真上に置かないでください。複数の装置は、水平面上で互い違いに配置されることが好ましい。

g。最大の消費電力と最大の発熱を持つデバイスを、放熱に最適な位置の近くに配置してください。ヒートシンクが近くに配置されていない限り、プリント基板の隅や周縁部に熱の高いデバイスを置かないでください。電力抵抗器を設計するときは、できるだけ大きなデバイスを選択し、プリント基板のレイアウトを調整するときは放熱のために十分なスペースを確保してください。