Il processo di produzione "5 tipi" che deve essere considerato prima del layout pcb

Opzione uno
Tappo dritto completo, pannello singolo
Analisi del costo del programma 1
--- Tappo a mano, una volta saldato ad onda
I primi alimentatori sono stati progettati in questo modo. Dopotutto, la saldatura a onda e la saldatura a riflusso non erano popolari all'epoca. I vasi di latta più tradizionali utilizzati dalle persone. (età di esposizione)
Un log delle note di progettazione per un ingegnere di alimentazione switching, parte 5 che costa e riassume
La versione completa del PCB plug-in + solo fronte è quasi un'era dell'era passata, ed è stata usata pochissimo ora. Fornitore di circuiti stampati.

Opzione II
Patch + plugin, patch e plugin su un lato.
Analisi dei costi dell'opzione 2
--- Rifletti la saldatura una volta, ancora una volta salda la saldatura
Una saldatura a riflusso + una saldatura a onda è in realtà uno standard per le linee di produzione di molte aziende, quindi l'alimentatore progettato da questa soluzione è anche il prodotto più semplice da produrre.
terza soluzione
Patch + plug-in, patch sul fondo, plug-in in alto
Analisi dei costi dell'opzione 3
--- Prima saldatura a riflusso, componenti di chip di saldatura. Quindi creare un dispositivo per bloccare i componenti della patch. Infine, visita i connettori e attraversa la saldatura ad onda.
Il costo è questo
Saldatura ad onda + rifusione + costo fissaggi
Nell'immagine c'è il cosiddetto jig, attraverso uno speciale baffle, i componenti del patch sono bloccati, solo i pin dell'inserto dritto sono esposti, e quindi è possibile eseguire la saldatura ad onda. Tuttavia, la condizione preliminare è che la distanza tra il componente del chip e la scheda retta sia sufficientemente ampia e il costo della maschera non sia basso. Fornitore di test AOI Cina.

Tuttavia, in realtà, a causa delle dimensioni compatte richieste dai moderni alimentatori, è impossibile lasciare spazio sufficiente per l'isolamento dei componenti dei componenti del chip e dei componenti in linea. Quindi la pratica comune è quella di incollare i componenti del chip sul retro del circuito stampato attraverso la colla rossa, quindi posizionare il plug-in e infine unificare la saldatura ad onda.
Il costo è questo
Costo di plastica rosso + saldatura ad onda
La ragione di questo è perché è economico. Naturalmente, il prerequisito è che la tua fabbrica abbia un dispositivo come una macchina per colla rossa.
L'opzione 3 è anche la soluzione di produzione più comune per la produzione di energia moderna. Naturalmente, ad esempio, la nostra azienda non ha una macchina colla rossa, quindi ho scelto la seconda opzione, che è reflow + una saldatura ad onda, e la seconda è relativa alla terza, perché i componenti del chip e i componenti in linea sono accesi una superficie di montaggio. Pertanto, occuperà un'area speciale del PCB, che impone indirettamente requisiti sulla capacità di layout del tecnico di alimentazione.
PS: l'opzione 3 ha un approccio più deducibile, che è quello di creare un singolo pannello. Tutto il resto rimane lo stesso. Il vantaggio è che puoi risparmiare un piccolo prezzo sul PCB. Ma il lato negativo è che il cablaggio è più difficile.

Il PCB che abbiamo analizzato prima sta facendo questo. Naturalmente, tutti dovrebbero anche notare che questa tavola ha bisogno di una linea di volo. La linea volante è in realtà un pezzo personalizzato e non è conveniente utilizzare la macchina per collegarlo, quindi è consigliabile utilizzarla direttamente. Il doppio pannello va bene. Dopo tutto, il costo del dual-panel non è molto più alto ora.
Opzione quattro
Patch bifacciale + spina diritta
L'opzione 4 è sicuramente un tiranno locale. Per questo motivo è possibile prendere in considerazione un design a cui non interessa il costo
Programma 4 analisi dei costi
--- Il costo dell'opzione 4 si basa principalmente sulla terza o seconda opzione del reflow termico.
Opzione cinque
Schema di patch su due lati.
Questo programma utilizza pochissime persone, e la ragione è molto semplice, perché è stato menzionato prima, dove l'alimentatore switching è da pollici, l'area occupata dal condensatore è molto più grande del plug-in dritto, e non è facile da comprare Non è possibile utilizzare le vie dei pin plug-in per collegare gli strati superiore e inferiore. Quindi ci saranno molti buchi nell'aria. Naturalmente, anche questa soluzione ha i suoi vantaggi, cioè l'affidabilità del prodotto è elevata. Perché la piena patch è un mezzo di produzione che ha l'opportunità di liberarsi completamente del lavoro.
Programma 5 analisi dei costi
--- Prezzo riacquisto per due componenti reflow + patch
Queste sono le cinque opzioni più comuni per gli alimentatori moderni. I programmi uno e due sono tutte opzioni di progettazione molto comuni. Come prendere decisioni dipende dal coordinamento tra te e la fabbrica.
La base del condensatore chip occupa uno spazio molto grande.