Het productieproces "5 soorten" dat moet worden overwogen vóór de lay-out van de pcb

Optie één
Volledige rechte plug, enkel paneel
Programma 1 kostenanalyse
--- Handplug, eenmaal golfsolderen
De vroegste voedingen zijn op deze manier ontworpen. Solderen en reflow solderen was immers op dat moment niet populair. De meest traditionele blikpotten die door mensen worden gebruikt. (blootstellingsleeftijd)
Een ontwerpnota-logboek voor een schakelende voedingstechnicus, deel 5, kostenberekening en samenvatting
De volledige plug-in + enkelzijdige papieren PCB-versie is bijna een tijdperk van het verleden tijdperk, en het is nu heel weinig gebruikt. Leverancier van printplaten.

Optie II
Patch + plugin, patch en plugin aan één kant.
Optie 2 kostenanalyse
--- Opnieuw solderen solderen, opnieuw golfsolderen
Een reflow-solderen + een golfsolderen is eigenlijk een standaard voor de productielijnen van veel bedrijven, dus de voeding die door deze oplossing is ontworpen, is ook het gemakkelijkste product dat geproduceerd moet worden.
derde oplossing
Patch + plug-in, patch aan de onderkant, plug-in bovenaan
Optie 3 kostenanalyse
--- Eerste soldeer-, soldeer- en soldeercomponenten. Maak vervolgens een armatuur om de patchcomponenten te blokkeren. Ga tenslotte naar de connectoren en steek het golfsolderen over.
De kosten zijn dit
Golfsolderen + reflow + armatuurkosten
Op de foto is de zogenaamde mal, via een speciaal schot, de patchcomponenten zijn geblokkeerd, alleen de pinnen van het rechte inzetstuk zijn zichtbaar en dan kan het golfsolderen worden uitgevoerd. De voorwaarde is echter dat de afstand tussen de chipcomponent en de rechte kaart ver genoeg is en dat de kosten van de mal niet laag zijn. AOI Test leverancier china.

In werkelijkheid is het echter, vanwege de compacte afmetingenvereisten van moderne voedingen, onmogelijk om voldoende isolatie-ruimte voor de bevestigingsinrichting achter te laten voor de componenten van de chipcomponenten en de in-line componenten. Het is dus gebruikelijk om de chipcomponenten via de rode lijm aan de achterkant van de printplaat te lijmen, de plug-in te plaatsen en ten slotte het golfsolderen te verenigen.
De kosten zijn dit
Rode plastic kosten + golfsolderen
De reden hiervoor is omdat het goedkoop is. Natuurlijk is de voorwaarde dat uw fabriek zo'n apparaat heeft als een rode lijmmachine.
Optie 3 is ook de meest gebruikelijke productieoplossing voor moderne energieproductie. Natuurlijk heeft ons bedrijf bijvoorbeeld geen rode lijmmachine, dus ik koos voor de tweede optie, dat is reflow + één golfsolderen, en de tweede is relatief ten opzichte van de derde, omdat de chipcomponenten en de inline-componenten aan staan één montageoppervlak. Daarom zal het een speciaal gedeelte van de PCB in beslag nemen, wat indirect eisen stelt aan de lay-outcapaciteit van de voedingsspecialist.
PS: optie 3 heeft een meer aftrekbare aanpak, namelijk het maken van een enkel panel. Al het andere blijft hetzelfde. Het voordeel is dat u een kleine prijs op de PCB kunt besparen. Maar het nadeel is dat bedrading moeilijker is.

De PCB die we eerder hebben geanalyseerd, doet dit. Natuurlijk moet iedereen ook opmerken dat dit bord een vliegende lijn nodig heeft. De vliegende lijn is eigenlijk een op maat gemaakt stuk en het is niet handig om de machine te gebruiken om in te pluggen, daarom is het aan te bevelen deze direct te gebruiken. Het dubbele paneel is goed. De kosten van dual-panel zijn immers niet veel hoger nu.
Optie vier
Dubbelzijdige patch + rechte plug
Optie 4 is zeker een lokale tiran. Ontwerp dat niet om de kosten geeft, kan hiervoor worden overwogen
Programma 4 kostenanalyse
--- De kosten van optie 4 zijn hoofdzakelijk gebaseerd op de derde of tweede optie voor thermische reflow.
Optie vijf
Dubbelzijdig patchen schema.
Dit programma gebruikt heel weinig mensen, en de reden hiervoor is heel eenvoudig, omdat het eerder is genoemd, waarbij de stroomvoorziening van de schakelaars een inch-inch is, het gebied dat door de chipcondensator wordt ingenomen veel groter is dan de rechte plug-in, en het is niet gemakkelijk om te kopen. Het is niet mogelijk om via de via's van de plug-in pinnen de bovenste en onderste lagen te verbinden. Er zullen dus veel gaten in de lucht zijn. Natuurlijk heeft een dergelijke oplossing ook zijn voordelen, dat wil zeggen, de betrouwbaarheid van het product is hoog. Omdat volledige patch een productiemiddel is dat de mogelijkheid heeft om volledig van de bevalling af te komen.
Programma 5 kostenanalyse
--- Prijswinst voor twee componenten voor reflow + patch
Dit zijn de vijf meest voorkomende opties voor moderne voedingen. Programma's een en twee zijn allemaal veel voorkomende ontwerpopties. Hoe u beslissingen kunt nemen, hangt af van de coördinatie tussen u en de fabriek.
De basis van de chipcondensator neemt een zeer grote ruimte in beslag.