El proceso de producción de "5 tipos" que se debe considerar antes del diseño de PCB

opcion uno
Enchufe recto completo, panel sencillo
Programa 1 análisis de costos
--- Enchufe de mano, una vez soldada por ola.
Las primeras fuentes de alimentación fueron diseñadas de esta manera. Después de todo, la soldadura por ola y la soldadura por reflujo no eran populares en ese momento. Las ollas más tradicionales utilizadas por las personas. (edad de exposición)
Un registro de notas de diseño para un ingeniero de suministro de energía de conmutación, parte 5 de costos y resumen.
El plug-in completo + versión de PCB en papel de una cara es casi una era de la era pasada, y se ha utilizado muy poco ahora. Proveedor de placas de circuito impreso.

Opcion II
Patch + plugin, patch y plugin a un lado.
Opción 2 análisis de costos
--- Soldadura por reflujo una vez, una vez más soldadura por ola
Una soldadura por reflujo + una soldadura por ola es en realidad un estándar para las líneas de producción de muchas empresas, por lo que la fuente de alimentación diseñada por esta solución también es el producto más fácil de producir.
tercera solución
Parche + plug-in, parche en la parte inferior, plug-in en la parte superior
Opción 3 análisis de costos
--- Primero soldadura por reflujo, componentes de viruta de soldadura. Luego haz un accesorio para bloquear los componentes del parche. Finalmente, visita los conectores y cruza la soldadura por ola.
El costo es este
Soldadura por ola + reflujo + costo del accesorio
En la imagen se encuentra la llamada plantilla, a través de un deflector especial, los componentes del parche se bloquean, solo se exponen los pines de la inserción recta y luego se puede realizar la soldadura por ola. Sin embargo, la condición previa es que la distancia entre el componente de chip y la tarjeta recta sea lo suficientemente lejos y que el costo de la plantilla no sea bajo. Proveedor de pruebas AOI China.

Sin embargo, en realidad, debido a los requisitos de tamaño compacto de las fuentes de alimentación modernas, es imposible dejar suficiente espacio de aislamiento para los componentes de los componentes del chip y los componentes en línea. Por lo tanto, la práctica común es pegar los componentes del chip en el reverso de la placa de circuito a través del pegamento rojo, luego colocar el complemento y finalmente unificar la soldadura por ola.
El costo es este
Costo plástico rojo + soldadura por ola
La razón de esto es porque es barato. Por supuesto, el requisito previo es que su fábrica tenga un dispositivo como una máquina de cola roja.
La opción 3 es también la solución de producción más común para la producción de energía moderna. Por supuesto, por ejemplo, nuestra empresa no tiene una máquina de cola roja, así que elegí la segunda opción, que es la soldadura por reflujo + una ola, y la segunda es relativa a la tercera, porque los componentes del chip y los componentes en línea están encendidos Una superficie de montaje. Por lo tanto, ocupará un área especial de la PCB, que impone requisitos indirectos a la capacidad de diseño del ingeniero de suministro de energía.
PS: La opción 3 tiene un enfoque más deducible, que consiste en hacer un solo panel. Todo lo demás se mantiene igual. La ventaja es que puede ahorrar un poco de precio en la PCB. Pero el inconveniente es que el cableado es más difícil.

El PCB que analizamos antes está haciendo esto. Por supuesto, todos también deberían notar que esta placa necesita una línea de vuelo. La línea de vuelo es en realidad una pieza personalizada, y no es conveniente usar la máquina para enchufarla, por lo que se recomienda que la use directamente. El panel doble está bien. Después de todo, el costo del panel doble no es mucho más alto ahora.
Opción cuatro
Parche de dos caras + enchufe recto
La opción 4 es definitivamente un tirano local. El diseño al que no le importa el costo puede ser considerado para esto.
Análisis de costos del programa 4
--- El costo de la Opción 4 se basa principalmente en la tercera o segunda opción de reflujo térmico.
Opción cinco
Esquema de parcheo de dos caras.
Este programa utiliza muy pocas personas, y la razón es muy simple, ya que se ha mencionado anteriormente, donde la fuente de alimentación de conmutación es pulgada-pulgada, el área ocupada por el chip capacitor es mucho más grande que el enchufe directo, y no es fácil de comprar. No es posible utilizar las vías de los pines de conexión para conectar las capas superior e inferior. Así que habrá muchos agujeros en el aire. Por supuesto, esta solución también tiene sus ventajas, es decir, la fiabilidad del producto es alta. Porque el parche completo es un medio de producción que tiene la oportunidad de deshacerse completamente del trabajo.
Análisis de costos del programa 5
--- Precio de recuperación para dos componentes de reflujo + parche
Estas son las cinco opciones más comunes para las fuentes de alimentación modernas. Los programas uno y dos son opciones de diseño muy comunes. Cómo tomar decisiones depende de la coordinación entre usted y la fábrica.
La base del chip capacitor ocupa un espacio muy grande.