PCBA 차폐 금형 웨이브 납땜 공정 기술
1. 차폐 몰드 웨이브 솔더링 기술 사용의 장점
1) 양면 혼합 PCB 웨이브 납땜 생산의 실현은 양면 혼합 PCB의 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 수동 납땜에서 열악한 품질 일관성 문제를 피할 수 있습니다.
2) 솔더 레지스트의 준비 시간을 줄이고 생산 효율을 개선하며 생산 비용을 줄입니다.
3) 출력은 기존 웨이브 솔더링과 동일합니다.
2. 실드 몰드 재료
1) 금형은 정전기 방지 장치 여야합니다. 일반적인 재료는 알루미늄 합금, 합성석, 섬유판입니다. 합성석을 사용할 때 웨이브 솔더링 센서가 민감하지 않도록하려면 검은 색 합성석을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2) 금형 기판 두께를 확인하십시오. 머신 디스크의 뒷면에있는 구성 요소의 두께에 따라, 5mm 내지 8mm의 두께를 갖는 기판이 몰드를 만들기 위해 선택된다.
3. 금형 공정 크기 요구 사항
1) 금형의 전체 치수 : 금형의 길이와 너비는 PCB의 길이와 너비에 캐리어 측면의 너비에 60mm를 더한 것과 같으며 금형 너비는 ≤ 350mm이어야합니다. PCB 너비가 140mm 미만인 경우 납땜을 위해 두 개의 PCB를 동시에 하나의 금형에 배치하는 것을 고려할 수 있습니다.
2) 프로세스 가장자리가 가장자리에서 8mm 떨어져 있고 다른두면이 가장자리에 가까워서 10mm 폭과 10mm 높이의 베이클라이트 스트립을 설치하여 금형의 강도를 높이고 금형 변형을 줄입니다.
3) 각 강화 막대는 나사로 고정해야하며 나사와 나사 사이의 거리는 150mm 미만입니다.
4) 금형을 제작 한 후 프레스 버클 (금형에 PCB를 고정)을 금형 주변 100mm 이내에 설치해야하며 다음 사항에 유의해야합니다.
① 1 회전 후 부품을 만지지 마십시오.
② DIP 플러그인에는 영향을 미치지 않습니다.
③ PCB를 금형에 단단히 고정시킬 수 있습니다.
5) 몰드의 네 모서리는 R5로 모따기되어야합니다.
6) 금형의 PCBA가 주석 퍼니스를 통과 할 때, 일부 부품은 주석 파의 영향에 의해 부유 될 것입니다. 따라서 부유하기 쉬운 일부 부품을 누르면 문제가 해결됩니다.
현재 사용되는 주요 방법 :
① 금속 철 블록 프레싱 조각;
② 금형에 압착 부를 설치한다.
③ 플로팅 방지 고압 부품을 고정하십시오.