Tecnologia di processo di saldatura a onda di muffa schermante PCBA

1.Vantaggi dell'utilizzo della tecnologia di saldatura a onda di muffa schermata

1) La realizzazione della produzione di saldatura ad onda PCB a doppia faccia mista può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva di PCB mista a doppia faccia ed evitare il problema della scarsa consistenza di qualità nella saldatura manuale.

2) Ridurre i tempi di preparazione per resistere alla saldatura, migliorare l'efficienza di produzione e ridurre i costi di produzione.

3) L'output è equivalente alla saldatura ad onda tradizionale.

Cina fornitore di pannelli ciechi sepolti

2. Materiale dello stampo schermato

1) Lo stampo deve essere antistatico. I materiali comuni sono: lega di alluminio, pietra sintetica, pannelli di fibra. Per evitare che il sensore di saldatura ad onda sia insensibile quando si usano pietre sintetiche, si consiglia di non utilizzare pietre sintetiche nere.

2) Realizzare lo spessore del substrato dello stampo. In base allo spessore dei componenti sul retro del disco della macchina, viene selezionato un substrato con uno spessore da 5 mm a 8 mm per realizzare uno stampo.

Produttore di PCB HDI Cina

3. Requisiti delle dimensioni del processo di stampo

1) Dimensioni di ingombro dello stampo: la lunghezza e la larghezza dello stampo sono uguali alla lunghezza e alla larghezza del PCB più la larghezza del lato del supporto di 60mm e la larghezza dello stampo deve essere ≦ 350mm. Quando la larghezza del PCB è inferiore a 140 mm, è possibile considerare di posizionare contemporaneamente due PCB per la saldatura in uno stampo.

2) Il bordo del processo si trova a 8 mm di distanza dal bordo e gli altri due lati sono vicini al bordo per installare una striscia di bachelite larga 10 mm e alta 10 mm per aumentare la resistenza dello stampo e ridurre la deformazione dello stampo.

3) Ogni barra di rinforzo deve essere fissata con viti e la distanza tra le viti e le viti è inferiore a 150 mm.

4) Dopo aver realizzato lo stampo, le fibbie a pressione (che fissano il PCB sullo stampo) devono essere installate entro una distanza di 100 mm attorno allo stampo e devono essere annotati i seguenti punti:

① Non toccare le parti dopo una rotazione;
② Non influisce sui plug-in DIP;
③ Il PCB può essere fissato saldamente nello stampo.

Produttore di layout PCB Cina

5) I quattro angoli dello stampo devono essere smussati con R5.

6) Quando il PCBA sullo stampo passa attraverso il forno di latta, alcune parti vengono fatte galleggiare dall'impatto delle onde di stagno. Pertanto, alcune parti facilmente galleggianti in alto verranno premute per risolvere il problema.

I principali metodi attualmente utilizzati:

① Pezzi pressati in blocchi di ferro;
② Installare le parti di aggraffatura sullo stampo;
③ Realizzare un dispositivo anti-galleggiamento per parti ad alta pressione.