PCBAシールドモールドウェーブはんだ付けプロセス技術
1.シールドモールドウェーブはんだ付け技術を使用する利点
1）両面混合PCBウェーブはんだ付け生産の実現により、両面混合PCBの生産効率が大幅に向上し、手動はんだ付けの品質の一貫性が悪いという問題を回避できます。
2）ソルダーレジストの準備時間を短縮し、生産効率を向上させ、生産コストを削減します。
3）出力は、従来のウェーブはんだ付けと同等です。
2.シールドモールド材料
1）金型は帯電防止でなければなりません。一般的な材料は、アルミニウム合金、合成石、ファイバーボードです。合成石を使用する際にウェーブはんだ付けセンサーが鈍感になるのを避けるために、黒い合成石を使用しないことをお勧めします。
2）モールド基板の厚さを作成します。マシンディスクの背面にある部品の厚さに応じて、5mmから8mmの厚さの基板を選択して金型を作成します。
3.金型プロセスサイズの要件
1）金型の全体寸法：金型の長さと幅は、PCBの長さと幅に加えて60mmのキャリアの側面の幅に等しく、金型の幅は≤350mmでなければなりません。 PCBの幅が140mm未満の場合、はんだ付け用に2つのPCBを同時に1つの金型に配置することを検討できます。
2）プロセスエッジはエッジから8mm離れており、他の2つの側面はエッジに近く、幅10mm、高さ10mmのベークライトストリップを取り付けて、金型の強度を高め、金型の変形を減らします。
3）各鉄筋はネジで固定する必要があり、ネジとネジの間の距離は150mm未満です。
4）金型を作成した後、金型の周囲100mm以内にプレスバックル（PCBを金型に固定）を取り付け、次の点に注意する必要があります。
①1回転後に部品に触れないでください。
②DIPプラグインには影響しません。
③PCBを金型にしっかり固定できます。
5）金型の四隅はR5で面取りする必要があります。
6）金型上のPCBAがスズ炉を通過すると、スズ波の衝撃により一部の部品が浮き上がります。そのため、問題が解決するために、簡単に高く浮く部品が押されます。
現在使用されている主な方法：
①金属鉄ブロックのプレス部品。
②金型に圧着部品を取り付けます。
③浮き上がりのない高圧部品を固定します。