PCB不良解析技術（3）
光電子分光法（XPS）分析
サンプルにX線が照射されると、表面原子の内殻電子は原子核の結合から逃げ、固体表面から逃げて電子を形成します。電子の運動エネルギーは、Exで測定できます。異なる電子シェルは異なり、原子の「指紋」識別パラメーターであり、形成されるスペクトル線は光電子分光法（XPS）です。 XPSは、サンプル表面の浅い表面（数ナノメートル）元素の定性および定量分析に使用できます。さらに、結合エネルギーの化学シフトに基づいて、元素の化学原子価に関する情報を取得できます。表面層や周囲の元素の原子価などの情報を提供できます。入射ビームはX線光子ビームであるため、分析されたサンプルに損傷を与えることなく絶縁サンプルを分析でき、高速の多元素分析を実行できます。アルゴンイオン剥離の条件下でも縦方向の元素分布分析は複数の層で実行され、感度はエネルギースペクトル（EDS）よりもはるかに高くなります。 PCBの分析では、XPSが主にパッドコーティングの品質の分析、汚染の分析、およびはんだ付け性の悪い原因を特定するための酸化度の分析に使用されます。
熱分析示差走査熱量測定
プログラムされた温度制御下で、温度（または時間）の関数として入力材料と参照材料間の電力差の関係を測定する方法。 DSCには、サンプルおよび基準容器の下に2セットの補償加熱ワイヤーが装備されています。サンプルの加熱中に熱効果によりサンプルとリファレンスの間に温度差ΔTが発生する場合、差動熱増幅回路と差動熱補償増幅器を使用できます。 、補償電熱線に流れる電流が変化するように。
そして、両側の熱バランスをとると、温度差ΔTが消え、温度（または時間）の関数として、サンプルと基準の下での2つの電熱補償間の熱出力差の関係を記録します。化学的および熱力学的特性。 DSCは広く使用されていますが、PCBの分析では、主にPCBで使用されるさまざまなポリマー材料の硬化度とガラス転移温度を測定するために使用されます。これら2つのパラメーターは、後続のプロセスでのPCBの信頼性を決定します。
熱機械分析装置（TMA）
熱機械分析技術は、温度制御下で熱または機械力の作用下で固体、液体、ゲルの変形特性を測定するために使用されます。一般的な荷重方法は、圧縮、針の貫通、伸縮、曲げなどです。テストプローブは、片持ち梁とそれに固定されたコイルスプリングで支えられています。モーターによってサンプルに負荷がかかります。サンプルが変形すると、差動トランスがこの変化を検出し、温度、応力、ひずみのデータで処理します。無視できる負荷での物質の変形と温度（または時間）の関係を取得できます。変形と温度（または時間）の関係に従って、材料の物理的および化学的および熱力学的特性を調査および分析できます。 TMAは広く使用されています。 PCBの分析では、主にPCBの2つの最も重要なパラメーターである、線膨張係数とガラス転移温度の測定に使用されます。過度の膨張係数を持つ基板を備えたPCBは、多くの場合、はんだ組立後に金属化された穴の破損につながります。
高密度PCBの開発動向と鉛フリーおよびハロゲンフリーの環境保護要件により、ますます多くのPCBが、濡れ不良、破裂、剥離、CAFなどのさまざまな障害問題に直面しています。これらの分析手法の実際の事例への応用が紹介されています。故障メカニズムとPCBの原因を取得することは、同様の問題が再び発生するのを回避するために、将来のPCBの品質管理にとって有益です。