Tecnología de análisis de falla de PCB （3）
Análisis de espectroscopía de fotoelectrones (XPS)
Cuando la muestra se irradia con rayos X, los electrones de la capa interna de los átomos de la superficie escaparán de la unión del núcleo atómico y escaparán de la superficie sólida para formar electrones. La energía cinética de los electrones se puede medir con Ex. Las diferentes capas de electrones son diferentes, es el parámetro de identificación de "huella digital" del átomo, y la línea espectral formada es la espectroscopía de fotoelectrones (XPS). XPS se puede utilizar para el análisis cualitativo y cuantitativo de elementos de superficie poco profunda (varios nanómetros) en la superficie de la muestra. Además, se puede obtener información sobre la valencia química de un elemento en función del desplazamiento químico de la energía de unión. Puede proporcionar información como la valencia atómica de la capa superficial y los elementos circundantes; el haz incidente es un haz de fotones de rayos X, por lo que puede analizar la muestra aislante sin dañar la muestra analizada, y se puede realizar un análisis rápido de múltiples elementos; también bajo la condición de exfoliación con iones de argón. El análisis de distribución de elementos longitudinales se realiza en múltiples capas, y la sensibilidad es mucho mayor que la del espectro de energía (EDS). En el análisis de PCB, XPS se utiliza principalmente para el análisis de la calidad del revestimiento de la almohadilla, el análisis de la contaminación y el análisis del grado de oxidación para determinar la causa profunda de la poca capacidad de soldadura.
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Análisis Térmico Escaneo Diferencial Calorimétrico
Un método para medir la relación entre la diferencia de potencia entre el material de entrada y un material de referencia en función de la temperatura (o tiempo) bajo control de temperatura programado. DSC está equipado con dos juegos de cables calefactores de compensación debajo de la muestra y el recipiente de referencia. Cuando la diferencia de temperatura ΔT entre la muestra y la referencia se produce debido al efecto térmico durante el calentamiento de la muestra, se puede utilizar el circuito de amplificación térmica diferencial y el amplificador de compensación térmica diferencial. , De modo que la corriente que fluye hacia el cable calefactor de compensación cambia.
Y haga el balance de calor en ambos lados, la diferencia de temperatura ΔT desaparece, y registre la relación entre la diferencia de potencia térmica entre las dos compensaciones electrotérmicas debajo de la muestra y la referencia en función de la temperatura (o tiempo). Propiedades químicas y termodinámicas. El DSC se usa ampliamente, pero en el análisis de PCB, se usa principalmente para medir el grado de curado y la temperatura de transición vítrea de varios materiales poliméricos utilizados en el PCB. Estos dos parámetros determinan la confiabilidad de la PCB en el proceso posterior.
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Analizador termomecánico (TMA)
La tecnología de Análisis Mecánico Térmico se utiliza para medir las propiedades de deformación de sólidos, líquidos y geles bajo la acción del calor o la fuerza mecánica bajo control de temperatura. Los métodos de carga comunes son la compresión, la penetración de la aguja, el estiramiento, la flexión, etc. La sonda de prueba está soportada por una viga en voladizo y un resorte helicoidal fijado en ella. El motor aplica una carga a la muestra. Cuando la muestra se deforma, el transformador diferencial detecta este cambio y lo procesa con datos de temperatura, tensión y tensión. Se puede obtener la relación entre la deformación de una sustancia bajo una carga insignificante y la temperatura (o tiempo). De acuerdo con la relación entre deformación y temperatura (o tiempo), se pueden estudiar y analizar las propiedades físicas y químicas y termodinámicas de los materiales. TMA es ampliamente utilizado. En el análisis de PCB, se utiliza principalmente para los dos parámetros más críticos de la PCB: medir su coeficiente de expansión lineal y la temperatura de transición vítrea. Los PCB con sustratos con coeficientes de expansión excesivos a menudo conducen a la falla de los agujeros metalizados después del ensamblaje de la soldadura.
Debido a la tendencia de desarrollo de los PCB de alta densidad y los requisitos de protección ambiental de los productos sin plomo y sin halógenos, cada vez más PCB se han encontrado con varios problemas de falla, tales como humectación deficiente, explosión, delaminación y CAF. Se introduce la aplicación de estas técnicas de análisis en casos prácticos. Obtener el mecanismo de falla y la causa de la PCB será beneficioso para el control de calidad de la PCB en el futuro, a fin de evitar que problemas similares ocurran nuevamente.