Tecnología de proceso de soldadura de onda de molde de blindaje PCBA

1.Ventajas de usar tecnología de soldadura de onda de molde apantallada

1) La realización de la producción de soldadura de onda de PCB mixta de doble cara puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción de PCB mixta de doble cara y evitar el problema de la consistencia de baja calidad en la soldadura manual.

2) Reduzca el tiempo de preparación para la resistencia de la soldadura, mejore la eficiencia de producción y reduzca los costos de producción.

3) La salida es equivalente a la soldadura por ola tradicional.

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2.Material de molde de escudo

1) El molde debe ser antiestático. Los materiales comunes son: aleación de aluminio, piedra sintética, tablero de fibra. Para evitar que el sensor de soldadura de onda sea insensible cuando se usan piedras sintéticas, se recomienda no usar piedras sintéticas negras.

2) Hacer el espesor del sustrato del molde. Según el grosor de los componentes en la parte posterior del disco de la máquina, se selecciona un sustrato con un grosor de 5 mm a 8 mm para hacer un molde.

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3. Requisitos de tamaño del proceso del molde

1) Dimensiones totales del molde: la longitud y el ancho del molde son iguales a la longitud y el ancho de la PCB más el ancho del lado del portador de 60 mm, y el ancho del molde debe ser ≦ 350 mm. Cuando el ancho de la PCB es inferior a 140 mm, puede considerar colocar dos PCB para soldar en un molde al mismo tiempo.

2) El borde del proceso está a 8 mm del borde, y los otros dos lados están cerca del borde para instalar una tira de baquelita de 10 mm de ancho y 10 mm de alto para aumentar la resistencia del molde y reducir la deformación del molde.

3) Cada barra de refuerzo debe fijarse con tornillos, y la distancia entre los tornillos y los tornillos es inferior a 150 mm.

4) Una vez hecho el molde, las hebillas de presión (que fijan la PCB en el molde) deben instalarse a una distancia de 100 mm alrededor del molde, y deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

① No toque las partes después de una rotación;
② No afecta a los complementos DIP;
③ El PCB se puede fijar firmemente en el molde.

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5) Las cuatro esquinas del molde deben estar biseladas con R5.

6) Cuando el PCBA en el molde pasa a través del horno de estaño, algunas partes flotarán por el impacto de las ondas de estaño. Por lo tanto, algunas partes que son fáciles de flotar se presionarán para resolver el problema.

Los principales métodos utilizados actualmente:

① Piezas de prensado de bloque de hierro metálico;
② Instale partes engarzadoras en el molde;
③ Haga un accesorio de piezas de alta presión anti-flotante.