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Technologie de processus de brasage à la vague de moule de blindage PCBA


Parce que la technologie traditionnelle de soudage à la vague ne peut pas faire face au soudage de composants à puce à pas fin et à haute densité sur la surface de soudage, une nouvelle méthode a émergé: utiliser un moule de blindage pour protéger les composants de la puce pour réaliser le soudage à la vague des fils de connexion sur le surface de soudage.

1. avantages d'utiliser la technologie de soudure à vague de moule blindé

1) La réalisation de la production de soudure par vague mixte PCB double face peut grandement améliorer l'efficacité de production des PCB mixtes double face et éviter le problème de la mauvaise qualité de la soudure manuelle.

2) Réduisez le temps de préparation des résistances de soudure, améliorez l'efficacité de la production et réduisez les coûts de production.

3) La sortie est équivalente au soudage à la vague traditionnel.


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2. matériau de moule de blindage

1) Le moule doit être antistatique. Les matériaux courants sont: alliage d'aluminium, pierre synthétique, panneaux de fibres. Afin d'éviter que le capteur de soudure à la vague soit insensible lors de l'utilisation de pierres synthétiques, il est recommandé de ne pas utiliser de pierres synthétiques noires.

2) Faites l'épaisseur du substrat du moule. Selon l'épaisseur des composants à l'arrière du disque de la machine, un substrat d'une épaisseur de 5 mm à 8 mm est choisi pour réaliser un moule.


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3. Exigences relatives à la taille du processus de moulage

1) Dimensions hors tout du moule: La longueur et la largeur du moule sont égales à la longueur et à la largeur du PCB plus la largeur du côté du support de 60 mm, et la largeur du moule doit être ≦ 350 mm. Lorsque la largeur du PCB est inférieure à 140 mm, vous pouvez envisager de placer deux PCB à souder dans un même moule en même temps.

2) Le bord du processus est à 8 mm du bord, et les deux autres côtés sont proches du bord pour installer une bande de bakélite de 10 mm de large et 10 mm de haut pour augmenter la résistance du moule et réduire la déformation du moule.

3) Chaque barre de renfort doit être fixée avec des vis, et la distance entre les vis et les vis est inférieure à 150 mm.

4) Une fois le moule fabriqué, des boucles de pression (fixant le PCB sur le moule) doivent être installées à une distance de 100 mm autour du moule, et les points suivants doivent être notés:

① Ne touchez pas les pièces après une rotation;
② N'affecte pas les plug-ins DIP;
③ Le PCB peut être fermement fixé dans le moule.


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5) Les quatre coins du moule doivent être chanfreinés avec R5.

6) Lorsque le PCBA sur le moule passe à travers le four d'étain, certaines pièces seront flottées par l'impact des vagues d'étain. Par conséquent, certaines pièces faciles à flotter seront pressées pour résoudre le problème.

Les principales méthodes actuellement utilisées:

① Pièces de pressage de blocs de fer en métal;
② Installez les pièces de sertissage sur le moule;
③ Fixez les pièces anti-flottantes à haute pression.


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