PCB 웨이브 납땜 공정 및 금형 공정 크기 요구 사항
차폐 다이 웨이브 솔더링 공정 기술 사용
기존의 웨이브 솔더링 기술은 솔더링 표면에서 미세 피치, 고밀도 SMD 부품의 솔더링을 처리 할 수 없기 때문에 새로운 방법이 등장했습니다. 솔더링 표면 플러그의 웨이브 솔더링을 달성하기 위해 SMD 부품을 차폐하기 위해 차폐 다이를 사용하는 것입니다. -리드.
1. 차폐 다이 웨이브 솔더링 기술 사용의 장점
1) 양면 혼합 PCB 웨이브 솔더링 생산을 실현하여 양면 혼합 PCB의 생산 효율을 크게 향상시키고 수동 솔더링의 품질 일관성 문제를 피할 수 있습니다.
2) 솔더 마스크 붙여 넣기 준비 시간 단축, 생산 효율성 향상 및 생산 비용 절감.
3) 출력은 전통적인 웨이브 솔더링과 동일합니다.
2. 차폐 금형 재료
1) 금형은 정전기 방지되어야합니다. 일반적인 재료는 알루미늄 합금, 합성석, 섬유판입니다. 합성석을 사용할 때 웨이브 솔더링 센서가 감지되지 않는 것을 방지하기 위해 검은 색 합성석을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2) 몰드 모재의 두께를 만드십시오. 기계 디스크 뒷면의 부품 두께에 따라 5mm ~ 8mm 두께의 모재를 선택하여 금형을 만듭니다.
금형 공정 크기 요구 사항
1) 금형 치수 : 금형의 길이와 너비는 각각 PCB의 길이와 너비에 60mm 캐리어 측면의 너비를 더한 것과 같으며 몰드 너비는 350mm 이하이어야합니다. PCB 너비가 140mm 미만인 경우 용접을 위해 두 개의 PCB를 금형에 배치하는 것을 고려할 수 있습니다.
2) 공정면은 가장자리에서 8mm 떨어져 있고 다른두면은 너비 10mm, 높이 10mm 베이클라이트 스트립으로 가장자리에 가까워 금형의 강도를 높이고 금형의 변형을 줄입니다.
3) 각 철근은 나사로 고정해야하며 나사와 나사 사이의 거리는 150mm 미만이어야합니다.
전자 OEM 4 개의 층 인쇄 회로 기판 집합 감지기 pcba 공장
4) 금형 제작 후 프레스 버클 (PCB를 금형에 고정)을 약 100mm 이내로 설치하고 다음 사항에 유의해야합니다.
① 1 회전 후 부품을 만지지 마십시오.
②DIP 플러그인에 영향을주지 않습니다.
③ 금형 내의 PCB를 안정시킬 수 있습니다.
5) 금형의 네 모서리는 R5로 모따기해야합니다.
6) 금형의 PCBA가 주석로를 통과하면 주석 파동의 영향으로 일부 부품이 상승합니다. 따라서 뜨기 쉬운 일부 부품을 푸는 방법을 사용합니다.
현재 사용되는 주요 방법 :
① 금속 철 블록의 프레스 조각;
② 금형에 누르는 부품을 설치하십시오.
③ 부동 방지 고압 부품 고정구 생산.