عملية لحام موجة PCB ومتطلبات حجم عملية القالب

استخدام تكنولوجيا عملية لحام موجة يموت التدريع
نظرًا لأن تقنية اللحام الموجي التقليدية لا يمكنها التعامل مع لحام مكونات SMD عالية الكثافة وعالية الدقة على سطح اللحام ، فقد ظهرت طريقة جديدة: استخدام قالب التدريع لحماية مكونات SMD لتحقيق لحام الموجة لسدادة سطح اللحام -في يؤدي.

SMD الصمام الخفيفة مصنع الكلور للضوء تنمو الصمام

1. مزايا استخدام تكنولوجيا اللحام الموجي المحمي
1) تحقيق إنتاج لحام موجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مختلط على الوجهين ، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلط على الوجهين وتجنب مشكلة تناسق الجودة الرديئة في اللحام اليدوي
2) تقليل وقت التحضير للصق قناع اللحام ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج.
3) الإخراج يعادل لحام الموجة التقليدية.

2. مواد العفن التدريع
1) يجب أن يكون القالب مضادًا للكهرباء الساكنة. المواد الشائعة هي: سبائك الألومنيوم ، الحجر الاصطناعي ، اللوح الليفي. من أجل تجنب مستشعر اللحام الموجي الذي لا يستشعر عند استخدام الحجر الاصطناعي ، يوصى بعدم استخدام الحجر الاصطناعي الأسود.
2) جعل سمك المادة الأساسية العفن. وفقًا لسمك المكونات الموجودة على الجانب الخلفي لقرص الماكينة ، يتم اختيار مادة أساسية بسمك 5 مم إلى 8 مم لصنع قالب.

شنتشن PCBA محطة واحدة خدمة SMD التجمع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

متطلبات حجم عملية القالب
1) أبعاد القالب: طول وعرض القالب متساويان على التوالي مع طول وعرض PCB بالإضافة إلى عرض جانب الناقل 60mm ويجب أن يكون عرض القالب ≦ 350mm. عندما يكون عرض PCB أقل من 140 مم ، يمكنك وضع اثنين من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في قالب للحام.
2) يقع جانب العملية على بعد 8 مم من الحافة ، والجانبان الآخران قريبان من الحافة بعرض 10 مم وشرائط باكليت بارتفاع 10 مم لزيادة قوة القالب وتقليل تشوه القالب.
3) يجب تثبيت كل قضيب تقوية بمسامير ، والمسافة بين اللولب والمسمار أقل من 150 مم.

الإلكترونية oem 4 طبقة لوحة الدوائر المطبوعة الجمعية الاستشعار مصنع pcba

4) بعد صنع القالب ، من الضروري تثبيت مشبك الضغط (تثبيت PCB على القالب) حول وداخل 100 مم ، والانتباه إلى النقاط التالية:
① لا تلمس الأجزاء بعد ثورة واحدة ؛
② لا يؤثر على المكون الإضافي DIP ؛
③ يمكنه تثبيت ثنائي الفينيل متعدد الكلور في القالب.
5) يجب شطف الزوايا الأربع للقالب بـ R5.
6) عندما يمر PCBA على القالب عبر فرن القصدير ، سترتفع بعض الأجزاء بسبب تأثير موجة القصدير. لذلك ، يتم استخدام طريقة الضغط لحل بعض الأجزاء التي يسهل طفوها.

الطرق الرئيسية المستخدمة حاليا:
القطع المضغوطة من كتلة حديدية معدنية ؛
② تثبيت أجزاء الضغط على القالب ؛
③ إنتاج تركيبات أجزاء الضغط العالي المضادة للطفو.