Processus de soudure à la vague de PCB et exigences de taille de processus de moule

Utilisez la technologie de processus de soudage par vague de blindage
Étant donné que la technologie de soudage à la vague traditionnelle ne peut pas gérer le soudage de composants SMD haute densité à pas fin sur la surface de soudage, une nouvelle méthode a vu le jour: l'utilisation d'une matrice de blindage pour protéger les composants SMD afin de réaliser le soudage à la vague de la fiche de surface de soudage. -en conduit.

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1. Les avantages de l'utilisation de la technologie de soudage à la vague blindée
1) Réalisez la production de soudure à la vague de PCB mixtes double face, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production de PCB mixtes double face et éviter le problème de cohérence de mauvaise qualité dans le soudage manuel.
2) Réduisez le temps de préparation pour coller le masque de soudure, améliorez l'efficacité de production et réduisez les coûts de production.
3) La sortie est équivalente à la soudure à la vague traditionnelle.

2. Matériau du moule de protection
1) Le moule doit être antistatique. Les matériaux courants sont: alliage d'aluminium, pierre synthétique, panneau de fibres de bois. Afin d'éviter que le capteur de soudage à la vague ne détecte lors de l'utilisation de pierre synthétique, il est recommandé de ne pas utiliser de pierre synthétique noire.
2) Faites l'épaisseur du matériau de base du moule. Selon l'épaisseur des composants sur la face arrière du disque de la machine, un matériau de base d'une épaisseur de 5 mm à 8 mm est sélectionné pour fabriquer un moule.

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Exigences de taille de processus de moule
1) Dimensions du moule: La longueur et la largeur du moule sont respectivement égales à la longueur et à la largeur du PCB plus la largeur du côté porteur de 60 mm et la largeur du moule doit être de ≦ 350 mm. Lorsque la largeur du PCB est inférieure à 140 mm, vous pouvez envisager de placer deux PCB dans un moule pour le soudage.
2) Le côté process est à 8 mm du bord, et les deux autres côtés sont proches du bord avec des bandes de bakélite de 10 mm de large et 10 mm de haut pour augmenter la résistance du moule et réduire la déformation du moule.
3) Chaque barre de renforcement doit être fixée avec des vis, et la distance entre la vis et la vis est inférieure à 150 mm.

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4) Une fois le moule fabriqué, il est nécessaire d'installer la boucle de pression (fixer le PCB sur le moule) autour et à moins de 100 mm, et faire attention aux points suivants:
① Ne touchez pas les pièces après un tour;
② N'affecte pas le plug-in DIP;
③Il peut stabiliser le PCB dans le moule.
5) Les quatre coins du moule doivent être chanfreinés avec R5.
6) Lorsque le PCBA sur le moule passe à travers le four à étain, certaines pièces s'élèvent en raison de l'impact de la vague d'étain. Par conséquent, la méthode de pressage est utilisée pour résoudre certaines pièces faciles à flotter.

Les principales méthodes actuellement utilisées:
① Pièces pressées de bloc de fer métallique;
②Installez les pièces de pression sur le moule;
③Production de montages de pièces haute pression anti-flottement.