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Proceso de soldadura por ola de PCB y requisitos de tamaño del proceso de molde

2020-11-24 15:47:30

Utilice tecnología de proceso de soldadura por onda de matriz de blindaje
Debido a que la tecnología tradicional de soldadura por ola no puede manejar la soldadura de componentes SMD de alta densidad y paso fino en la superficie de soldadura, ha surgido un nuevo método: el uso de una matriz de blindaje para proteger los componentes SMD para lograr la soldadura por ola del enchufe de superficie de soldadura -en clientes potenciales.




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1. Las ventajas de utilizar la tecnología de soldadura por onda con troquel blindado
1) Realice la producción de soldadura por onda de PCB mixta de doble cara, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción de PCB mixta de doble cara y evitar el problema de la consistencia de mala calidad en la soldadura manual.
2) Reducir el tiempo de preparación para pegar la máscara de soldadura, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.
3) La salida es equivalente a la soldadura por ola tradicional.

2. Material de protección del molde
1) El molde debe ser antiestático. Los materiales comunes son: aleación de aluminio, piedra sintética, tableros de fibra. Para evitar que el sensor de soldadura por ola no detecte cuando se usa piedra sintética, se recomienda no usar piedra sintética negra.
2) Haga el grosor del material base del molde. De acuerdo con el grosor de los componentes en la parte posterior del disco de la máquina, se selecciona un material base con un grosor de 5 mm a 8 mm para hacer un molde.



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Requisitos de tamaño del proceso de molde
1) Dimensiones del molde: La longitud y el ancho del molde son respectivamente iguales a la longitud y el ancho de la PCB más el ancho del lado del soporte de 60 mm y el ancho del molde debe ser ≦ 350 mm. Cuando el ancho de la placa de circuito impreso es inferior a 140 mm, puede considerar colocar dos placas de circuito impreso en un molde para soldar.
2) El lado del proceso está a 8 mm del borde, y los otros dos lados están cerca del borde con tiras de baquelita de 10 mm de ancho y 10 mm de alto para aumentar la resistencia del molde y reducir la deformación del molde.
3) Cada barra de refuerzo debe fijarse con tornillos y la distancia entre el tornillo y el tornillo es inferior a 150 mm.




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4) Una vez hecho el molde, es necesario instalar la hebilla de presión (fijar la PCB en el molde) alrededor y dentro de los 100 mm, y prestar atención a los siguientes puntos:
① No toque las piezas después de una revolución;
②No afecta el complemento DIP;
③Puede estabilizar la PCB en el molde.
5) Las cuatro esquinas del molde deben estar biseladas con R5.
6) Cuando el PCBA del molde pasa por el horno de estaño, algunas partes se elevarán debido al impacto de la onda de estaño. Por lo tanto, el método de prensado se utiliza para resolver algunas partes que son fáciles de flotar.

Los principales métodos utilizados actualmente:
①Piezas prensadas de bloque de hierro metálico;
②Instale las piezas de prensado en el molde;
③Producción de accesorios antiflotantes de alta presión.