Процесс пайки волной пайки печатных плат и требования к размеру пресс-формы
Используйте технологию пайки волной экранирующей матрицы
Поскольку традиционная технология пайки волной припоя не может обрабатывать пайку SMD-компонентов с мелким шагом и высокой плотностью на поверхности пайки, появился новый метод: использование экранирующей матрицы для защиты SMD-компонентов для достижения пайки волной пайки заглушки поверхности -в ведет.
SMD Led Light pcb Factory для светодиодного освещения
1. Преимущества использования технологии пайки волной в экранированном состоянии.
1) Осуществление производства двусторонней смешанной печатной платы волновой пайкой, что может значительно повысить эффективность производства двусторонней смешанной печатной платы и избежать проблемы плохого качества при ручной пайке.
2) Сократите время подготовки к наклеиванию паяльной маски, повысьте эффективность производства и сократите производственные затраты.
3) Выходной сигнал эквивалентен традиционной пайке волной.
2. Материал экранирующей формы
1) Форма должна быть антистатической. Обычные материалы: алюминиевый сплав, синтетический камень, ДВП. Чтобы датчик пайки волной припоя не срабатывал при использовании синтетического камня, рекомендуется не использовать черный синтетический камень.
2) Сделайте толщину материала основы формы. В зависимости от толщины компонентов на задней стороне диска машины для изготовления формы выбирается основной материал толщиной от 5 мм до 8 мм.
Шэньчжэнь PCBA универсальное обслуживание SMD монтажная плата
Требования к размерам пресс-формы
1) Размеры формы: длина и ширина формы соответственно равны длине и ширине печатной платы плюс ширина стороны держателя 60 мм, а ширина формы должна составлять ≦ 350 мм. Если ширина печатной платы меньше 140 мм, вы можете рассмотреть возможность помещения двух печатных плат в форму для сварки.
2) Рабочая сторона находится на расстоянии 8 мм от края, а две другие стороны расположены близко к краю с помощью бакелитовых полос шириной 10 мм и высотой 10 мм для увеличения прочности формы и уменьшения деформации формы.
3) Каждый арматурный стержень должен быть закреплен винтами, а расстояние между винтом и винтом должно быть менее 150 мм.
электронный oem 4-слойный датчик сборки печатной платы pcba factory
4) После изготовления формы необходимо установить прессовую пряжку (закрепить печатную плату на форме) вокруг и в пределах 100 мм и обратить внимание на следующие моменты:
① Не трогайте детали после одного оборота;
②Не влияет на плагин DIP;
③Он может стабилизировать печатную плату в форме.
5) Четыре угла формы должны быть скошены с помощью R5.
6) Когда печатная плата формы проходит через печь для олова, некоторые детали поднимаются из-за удара оловянной волны. Поэтому метод прессования используется для решения некоторых деталей, которые легко плавать.
Основные используемые в настоящее время методы:
①Прессованные куски металлического железного блока;
②Установить нажимные детали на форму;
③Изготовление антиплавающих деталей высокого давления.