Proces pájení vlnou PCB a požadavky na velikost procesu formy
Použijte technologii procesu pájení stínící vlnou
Protože tradiční technologie pájení vlnou nedokáže zvládnout pájení SMD komponent s vysokou hustotou s vysokou hustotou na pájecí ploše, objevila se nová metoda: použití stínící matrice pro stínění SMD komponent k dosažení pájení vlnovou zástrčkou pájecí plochy - ve vedení.
SMD Led Light pcb Factory pro Led Grow Light
1. Výhody použití technologie pájení stíněnou matricí
1) Realizujte oboustrannou výrobu pájení smíšenými deskami plošných spojů, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby oboustranně smíšených desek plošných spojů a vyhnout se problému nekvalitní konzistence při ručním pájení.
2) Zkraťte dobu přípravy pro vložení pájecí masky, zvyšte efektivitu výroby a snižte výrobní náklady.
3) Výstup je ekvivalentní tradičnímu pájení vlnou.
2. Stínění materiálu formy
1) Forma musí být antistatická. Běžnými materiály jsou: slitina hliníku, syntetický kámen, dřevovláknitá deska. Aby se zabránilo snímání vlnového pájení při použití syntetického kamene, nedoporučuje se používat černý syntetický kámen.
2) Vytvořte tloušťku základního materiálu formy. Podle tloušťky komponentů na zadní straně kotouče stroje je pro výrobu formy vybrán základní materiál o tloušťce 5 mm až 8 mm.
Shenzhen PCBA one stop service SMD montáž PCB
Požadavky na velikost formy
1) Rozměry formy: Délka a šířka formy se rovná délce a šířce desky plošných spojů plus šířka strany nosiče 60 mm a šířka formy musí být ≦ 350 mm. Pokud je šířka desky plošných spojů menší než 140 mm, můžete zvážit umístění dvou desek plošných spojů do formy pro svařování.
2) Procesní strana je 8 mm od okraje a další dvě strany jsou blízko okraje s 10 mm širokými a 10 mm vysokými bakelitovými proužky, aby se zvýšila pevnost formy a snížila se deformace formy.
3) Každá výztužná tyč musí být upevněna šrouby a vzdálenost mezi šroubem a šroubem je menší než 150 mm.
elektronická OEM 4vrstvá deska s plošnými spoji sestavy desky s plošnými spoji
4) Po vyrobení formy je nutné nainstalovat lisovací sponu (připevnit desku plošných spojů k formě) kolem a do 100 mm a věnovat pozornost následujícím bodům:
① Nedotýkejte se dílů po jedné otáčce;
②Nemá vliv na zásuvný modul DIP;
③Může stabilizovat PCB ve formě.
5) Čtyři rohy formy by měly být zkoseny pomocí R5.
6) Když PCBA na formě prochází cínovou pecí, některé části se zvýší vlivem cínové vlny. Proto se metoda lisování používá k řešení některých dílů, které lze snadno plavat.
V současné době používané hlavní metody:
① Lisované kusy kovového železného bloku;
②Nainstalujte lisovací části na formu;
③Výroba anti-plovoucího vysokotlakého příslušenství.