Processo di saldatura ad onda PCB e requisiti di dimensione del processo di stampo
Utilizzare la tecnologia del processo di saldatura ad onda di schermatura
Poiché la tradizionale tecnologia di saldatura ad onda non è in grado di gestire la saldatura di componenti SMD a passo fine e ad alta densità sulla superficie di saldatura, è emerso un nuovo metodo: l'uso di uno stampo di schermatura per schermare i componenti SMD per ottenere la saldatura ad onda della spina della superficie di saldatura -in lead.
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1. I vantaggi dell'utilizzo della tecnologia di saldatura a onde schermate
1) Realizza la produzione di saldatura a onde PCB mista su due lati, che può migliorare notevolmente l'efficienza di produzione di PCB misti su due lati ed evitare il problema della consistenza di scarsa qualità nella saldatura manuale.
2) Ridurre i tempi di preparazione per incollare la maschera di saldatura, migliorare l'efficienza di produzione e ridurre i costi di produzione.
3) L'uscita è equivalente alla tradizionale saldatura ad onda.
2. Schermatura del materiale dello stampo
1) Lo stampo deve essere antistatico. I materiali comuni sono: lega di alluminio, pietra sintetica, fibra di legno. Per evitare che il sensore di saldatura ad onda non rilevi quando si utilizza pietra sintetica, si consiglia di non utilizzare pietra sintetica nera.
2) Realizzare lo spessore del materiale di base dello stampo. In base allo spessore dei componenti sul lato posteriore del disco della macchina, viene selezionato un materiale di base con uno spessore compreso tra 5 mm e 8 mm per realizzare uno stampo.
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Requisiti delle dimensioni del processo di stampo
1) Dimensioni dello stampo: La lunghezza e la larghezza dello stampo sono rispettivamente uguali alla lunghezza e alla larghezza del PCB più la larghezza del lato portante da 60 mm e la larghezza dello stampo deve essere ≦ 350 mm. Quando la larghezza del PCB è inferiore a 140 mm, è possibile considerare di posizionare due PCB in uno stampo per la saldatura.
2) Il lato del processo è a 8 mm dal bordo e gli altri due lati sono vicini al bordo con strisce di bachelite larghe 10 mm e alte 10 mm per aumentare la resistenza dello stampo e ridurre la deformazione dello stampo.
3) Ogni barra di rinforzo deve essere fissata con viti e la distanza tra la vite e la vite è inferiore a 150 mm.
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4) Dopo aver realizzato lo stampo, è necessario installare la fibbia della pressa (fissare il PCB sullo stampo) intorno ed entro 100 mm e prestare attenzione ai seguenti punti:
① Non toccare le parti dopo un giro;
② Non influisce sul plug-in DIP;
③ Può stabilizzare il PCB nello stampo.
5) I quattro angoli dello stampo devono essere smussati con R5.
6) Quando il PCBA sullo stampo passa attraverso il forno di stagno, alcune parti si solleveranno a causa dell'impatto dell'onda di stagno. Pertanto, il metodo di pressatura viene utilizzato per risolvere alcune parti che sono facili da galleggiare.
I principali metodi attualmente utilizzati:
① Pezzi stampati di blocco di ferro metallico;
②Installare parti di pressatura sullo stampo;
③Produzione di dispositivi anti-galleggiamento per parti ad alta pressione.