Saldatura selettiva e tecnologia di saldatura reflow a foro passante
Saldatura selettiva
Nella saldatura selettiva, solo alcune aree specifiche sono a contatto con l'onda di saldatura. Poiché il PCB stesso è un mezzo di conduzione del calore scadente, non riscalderà e fonderà i giunti di saldatura dei componenti adiacenti e l'area del PCB durante la saldatura. Il flusso deve essere pre-rivestito prima della saldatura. Il flusso viene applicato solo alle parti da saldare nella parte inferiore del PCB, ma la saldatura selettiva non è adatta per la saldatura di componenti SMD.
Saldatura a riflusso a foro passante
Il processo di saldatura a riflusso a foro passante consiste nell'utilizzare la tecnologia di saldatura a riflusso per assemblare componenti a foro passante e componenti di forma speciale. Poiché i prodotti prestano sempre più attenzione alla miniaturizzazione, all'aumento della funzionalità e all'aumento della densità dei componenti, molti pannelli monofacciali e bifacciali sono principalmente componenti a montaggio superficiale. Tuttavia, a causa di fattori quali la forza intrinseca, l'affidabilità e l'applicabilità, in alcuni casi i dispositivi a foro passante sono ancora superiori a SMC, in particolare i connettori sul bordo del PCB.
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Lo svantaggio dell'utilizzo di dispositivi a foro passante su circuiti stampati con componenti a montaggio superficiale è che il costo di un singolo giunto di saldatura è molto elevato. Per questo tipo di assemblaggio, la chiave è poter fornire componenti a foro passante e a montaggio superficiale in un unico processo integrato. Fornire saldatura a riflusso sincrona.
Rispetto al processo di montaggio superficiale generale, la quantità di pasta saldante utilizzata nel processo di reflow a foro passante è superiore a quella dell'SMT generale, che è circa 30 volte. Attualmente, il processo di reflow a foro passante adotta principalmente due tecnologie di rivestimento della pasta saldante, tra cui la stampa della pasta saldante e l'erogazione automatica della pasta saldante.
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1. Stampa con pasta saldante
La serigrafia è il metodo preferito per depositare la pasta saldante sul PCB. Lo spessore dello stencil è un fattore chiave, che influenzerà la quantità di pasta saldante che viene persa sul PCB. È possibile utilizzare un pannello in rete a gradini, dove le aree più spesse sono progettate per dispositivi a foro passante. Questo modello di stencil può soddisfare i requisiti di diversi volumi di pasta saldante.
2. Automaticamente punto pasta saldante
La pasta saldante Auto-dot deposita con successo il volume corretto di pasta saldante per fori passanti e componenti irregolari. Fornisce la flessibilità e la capacità di depositare grandi quantità di pasta saldante che potrebbero non essere possibili con la serigrafia. Quando si applica la pasta saldante al foro passante placcato esposto (PTH), si consiglia di utilizzare un ugello con un diametro leggermente maggiore del PTH. In questo modo, quando viene applicata la pasta saldante, la pasta saldante viene costretta a chiudersi alla parete del foro del PTH e il materiale viene leggermente estruso dal fondo del PTH, quindi il componente viene inserito nella direzione opposta a la pasta saldante. Se si utilizza un ugello più piccolo del diametro PTH, la pasta saldante verrà scaricata dal foro e causerà una grave perdita di pasta saldante.
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La saldatura a riflusso a foro passante può sostituire la saldatura ad onda in molti aspetti per realizzare la saldatura di componenti plug-in, in particolare la saldatura di giunti di saldatura plug-in con componenti SMD ad alta densità (o SMD a passo fine) distribuiti sulla superficie di saldatura. Migliorare la qualità della saldatura, sufficiente a sopperire alla mancanza di costose attrezzature. L'emergere della saldatura a riflusso a foro passante è di grande aiuto per arricchire i metodi di saldatura, migliorare la densità dell'assieme del circuito stampato, migliorare la qualità della saldatura e ridurre il flusso del processo.