선택적 납땜 및 스루 홀 리플 로우 납땜 기술
선택적 납땜
선택적 솔더링에서는 일부 특정 영역 만 솔더 웨이브와 접촉합니다. PCB 자체는 열 전도 매체가 좋지 않기 때문에 납땜 중에 인접한 부품의 납땜 접합부와 PCB 영역을 가열하고 녹이지 않습니다. 플럭스는 납땜 전에 미리 코팅해야합니다. Flux는 PCB 하부에 납땜 할 부품에만 적용되지만 SMD 부품 납땜에는 선택적 납땜이 적합하지 않습니다.
스루 홀 리플로 납땜
스루 홀 리플 로우 솔더링 공정은 리플 로우 솔더링 기술을 사용하여 스루 홀 부품과 특수 모양의 부품을 조립하는 것입니다. 제품이 소형화, 기능성 향상 및 부품 밀도 증가에 점점 더 많은 관심을 기울이기 때문에 많은 단면 및 양면 패널이 주로 표면 실장 부품입니다. 그러나 내재 된 강도, 신뢰성 및 적용 가능성과 같은 요인으로 인해 일부 경우 스루 홀 장치는 여전히 SMC, 특히 PCB 가장자리의 커넥터보다 우수합니다.
두 배 측을 통해서 구멍 가동 가능한 회로판 접히는 높은 믿을 수있는 질 fpcb 유형
표면 실장 부품이있는 회로 기판에 스루 홀 장치를 사용할 때의 단점은 단일 솔더 조인트의 비용이 매우 높다는 것입니다. 이러한 유형의 어셈블리의 경우 핵심은 단일 통합 프로세스에서 스루 홀 및 표면 장착 부품을 제공 할 수 있다는 것입니다. 동기식 리플 로우 납땜을 제공합니다.
일반적인 표면 실장 공정에 비해 스루 홀 리플 로우 공정에 사용되는 솔더 페이스트의 양은 일반 SMT보다 약 30 배 더 많습니다. 현재 스루 홀 리플 로우 공정은 주로 솔더 페이스트 인쇄 및 자동 솔더 페이스트 디스 펜싱을 포함한 두 가지 솔더 페이스트 코팅 기술을 채택하고 있습니다.
1. 솔더 페이스트 인쇄
스크린 인쇄는 PCB에 솔더 페이스트를 증착하는 데 선호되는 방법입니다. 스텐실의 두께는 PCB에 놓치는 솔더 페이스트의 양에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 더 두꺼운 영역이 스루 홀 장치 용으로 설계된 계단 형 메시 보드를 사용할 수 있습니다. 이 스텐실 디자인은 다양한 솔더 페이스트 볼륨의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
2. 솔더 페이스트 자동 포인트
자동 도트 솔더 페이스트는 스루 홀 및 불규칙한 부품에 대해 정확한 양의 솔더 페이스트를 성공적으로 증착합니다. 스크린 인쇄로는 불가능한 대량의 솔더 페이스트를 증착 할 수있는 유연성과 기능을 제공합니다. 노출 된 도금 스루 홀 (PTH)에 솔더 페이스트를 도포 할 때는 PTH보다 약간 큰 직경의 노즐을 사용하는 것이 좋습니다. 이런 식으로 솔더 페이스트가 적용될 때 솔더 페이스트는 PTH의 구멍 벽에 밀착되고 재료는 PTH의 바닥에서 약간 돌출 된 다음 구성 요소가 반대 방향으로 삽입됩니다. 솔더 페이스트. PTH 직경보다 작은 노즐을 사용하면 솔더 페이스트가 홀에서 배출되어 심각한 솔더 페이스트 손실이 발생합니다.
스루 홀 리플 로우 솔더링은 다양한 측면에서 웨이브 솔더링을 대체하여 플러그인 부품의 솔더링, 특히 솔더링 표면에 분포 된 고밀도 SMD 부품 (또는 미세 피치 SMD)이있는 플러그인 솔더 조인트의 솔더링을 실현할 수 있습니다. 고가의 장비 부족을 보완하기에 충분한 용접 품질을 향상시킵니다. 스루 홀 리플 로우 솔더링의 출현은 솔더링 방법을 풍부하게하고, 회로 기판 어셈블리 밀도를 개선하고, 솔더링 품질을 개선하고, 공정 흐름을 줄이는 데 큰 도움이됩니다.