Selektive Löt- und Durchlaufloch-Reflow-Löttechnologie
Selektives Löten
Beim selektiven Löten haben nur einige bestimmte Bereiche Kontakt mit der Lötwelle. Da die Leiterplatte selbst ein schlechtes Wärmeleitungsmedium ist, erwärmt und schmilzt sie die Lötstellen benachbarter Komponenten und den Leiterplattenbereich während des Lötens nicht. Das Flussmittel muss vor dem Löten vorbeschichtet werden. Flussmittel wird nur auf die zu lötenden Teile auf dem unteren Teil der Leiterplatte angewendet, aber das selektive Löten ist nicht zum Löten von SMD-Bauteilen geeignet.
Durchlaufloch-Reflow-Löten
Beim Reflow-Lötprozess mit Durchgangsloch wird die Reflow-Löttechnologie verwendet, um Durchgangslochkomponenten und speziell geformte Komponenten zusammenzubauen. Da Produkte der Miniaturisierung, der erhöhten Funktionalität und der erhöhten Komponentendichte immer mehr Aufmerksamkeit schenken, sind viele einseitige und doppelseitige Platten hauptsächlich oberflächenmontierte Komponenten. Aufgrund von Faktoren wie inhärenter Festigkeit, Zuverlässigkeit und Anwendbarkeit sind Durchgangsbohrungsgeräte in einigen Fällen SMC immer noch überlegen, insbesondere Steckverbinder am Rand der Leiterplatte.
Doppelseitige Durchgangsbohrung Flexible Leiterplatte zum Falten von hochzuverlässigen fpcb-Typen
Der Nachteil der Verwendung von Durchgangslochvorrichtungen auf Leiterplatten mit oberflächenmontierten Komponenten besteht darin, dass die Kosten für eine einzelne Lötverbindung sehr hoch sind. Für diese Art der Montage muss der Schlüssel in der Lage sein, durchgehende und oberflächenmontierte Komponenten in einem einzigen integrierten Prozess bereitzustellen. Sorgen Sie für synchrones Reflow-Löten.
Verglichen mit dem allgemeinen Oberflächenmontageverfahren ist die Menge an Lötpaste, die beim Reflow-Verfahren durch das Loch verwendet wird, größer als die des allgemeinen SMT, die etwa das 30-fache beträgt. Derzeit werden beim Reflow-Verfahren durch das Loch hauptsächlich zwei Lötpastenbeschichtungstechnologien verwendet, einschließlich Lötpastendruck und automatischer Lötpastenabgabe.
halbes Loch Leiterplatte Lieferant China
1. Lötpastendruck
Siebdruck ist das bevorzugte Verfahren zum Aufbringen von Lötpaste auf die Leiterplatte. Die Dicke der Schablone ist ein Schlüsselfaktor, der die Menge an Lötpaste beeinflusst, die auf der Leiterplatte fehlt. Es kann ein abgestuftes Netzbrett verwendet werden, bei dem die dickeren Bereiche für Durchgangslochvorrichtungen ausgelegt sind. Dieses Schablonendesign kann die Anforderungen verschiedener Lötpastenvolumina erfüllen.
2. Lötpaste automatisch punktieren
Auto-Dot-Lötpaste bringt erfolgreich das richtige Volumen an Lötpaste für Durchgangslöcher und unregelmäßige Komponenten auf. Es bietet die Flexibilität und Fähigkeit, große Mengen Lötpaste abzuscheiden, die beim Siebdruck möglicherweise nicht möglich sind. Beim Auftragen von Lötpaste auf das freiliegende Durchkontaktierungsloch (PTH) wird empfohlen, eine Düse mit einem etwas größeren Durchmesser als das PTH zu verwenden. Auf diese Weise wird beim Auftragen der Lötpaste die Lötpaste gezwungen, sich der Lochwand des PTH zu nähern, und das Material wird leicht vom Boden des PTH extrudiert, und dann wird die Komponente in der entgegengesetzten Richtung von eingeführt die Lötpaste. Wenn Sie eine Düse verwenden, die kleiner als der PTH-Durchmesser ist, wird die Lötpaste aus dem Loch austreten und einen ernsthaften Verlust der Lötpaste verursachen.
Durchlaufloch-Reflow-Löten kann das Wellenlöten in vielerlei Hinsicht ersetzen, um das Löten von Plug-In-Komponenten zu realisieren, insbesondere das Löten von Plug-In-Lötstellen mit SMD-Komponenten hoher Dichte (oder SMD mit feiner Teilung), die auf der Lötoberfläche verteilt sind. Verbessern Sie die Schweißqualität, um den Mangel an teuren Geräten auszugleichen. Das Auftreten von Reflow-Löten durch Durchgangslöcher ist eine große Hilfe bei der Anreicherung von Lötmethoden, der Verbesserung der Baugruppendichte von Leiterplatten, der Verbesserung der Lötqualität und der Reduzierung des Prozessflusses.