選択的はんだ付けおよびスルーホールリフローはんだ付け技術
選択的はんだ付け
選択的はんだ付けでは、特定の領域のみがはんだ波と接触します。 PCB自体は熱伝導性の低い媒体であるため、はんだ付け中に隣接するコンポーネントのはんだ接合部やPCB領域を加熱して溶かすことはありません。フラックスは、はんだ付けする前にプレコートする必要があります。フラックスは基板下部にはんだ付けする部品にのみ適用されますが、SMD部品のはんだ付けには選択はんだ付けは適していません。
スルーホールリフローはんだ付け
スルーホールリフローはんだ付けプロセスでは、リフローはんだ付け技術を使用して、スルーホールコンポーネントと特殊な形状のコンポーネントを組み立てます。製品が小型化、機能性の向上、コンポーネント密度の向上にますます注目するにつれて、多くの片面および両面パネルは主に表面実装コンポーネントです。ただし、固有の強度、信頼性、適用性などの要因により、場合によっては、スルーホールデバイスがSMC、特にPCBのエッジにあるコネクタよりも優れていることがあります。
両面スルーホールフレキシブル回路基板折りたたみ高信頼品質fpcbタイプ
表面実装部品を備えた回路基板にスルーホールデバイスを使用することの欠点は、単一のはんだ接合のコストが非常に高いことです。このタイプのアセンブリの場合、重要なのは、単一の統合プロセスでスルーホールおよび表面実装コンポーネントを提供できることです。同期リフローはんだ付けを提供します。
一般的な表面実装プロセスと比較して、スルーホールリフロープロセスで使用されるはんだペーストの量は、一般的なSMTの約30倍です。現在、スルーホールリフロープロセスでは、主にはんだペースト印刷と自動はんだペーストディスペンスの2つのはんだペーストコーティング技術が採用されています。
1.はんだペースト印刷
スクリーン印刷は、PCBにはんだペーストを堆積するための好ましい方法です。ステンシルの厚さは重要な要素であり、PCBに失われるはんだペーストの量に影響します。段付きメッシュボードを使用できます。この場合、厚い領域はスルーホールデバイス用に設計されています。このステンシルデザインは、さまざまなはんだペースト量の要件を満たすことができます。
2.はんだペーストを自動的にポイントします
オートドットはんだペーストは、スルーホールや不規則なコンポーネントに対して適切な量のはんだペーストを正常に堆積します。スクリーン印刷では不可能な大量のはんだペーストを堆積させる柔軟性と能力を提供します。露出したメッキスルーホール（PTH）にはんだペーストを塗布する場合は、PTHよりわずかに大きい直径のノズルを使用することをお勧めします。このように、はんだペーストを塗布すると、はんだペーストがPTHの穴の壁に押し付けられ、材料がPTHの底からわずかに押し出され、コンポーネントがの反対方向に挿入されます。はんだペースト。 PTH径よりも小さいノズルを使用すると、はんだペーストが穴から排出され、はんだペーストの損失が大きくなります。
スルーホールリフローはんだ付けは、プラグインコンポーネントのはんだ付け、特にはんだ付け面に高密度SMDコンポーネント（またはファインピッチSMD）が分散されたプラグインはんだ接合のはんだ付けを実現するために、多くの面でウェーブはんだ付けに取って代わることができます。高価な設備の不足を補うのに十分な溶接品質を改善します。スルーホールリフローはんだ付けの出現は、はんだ付け方法の充実、回路基板アセンブリ密度の向上、はんだ付け品質の向上、およびプロセスフローの削減に大いに役立ちます。