Technologie de brasage sélectif et de brasage par refusion traversant

Soudure sélective

Dans le brasage sélectif, seules certaines zones spécifiques sont en contact avec la vague de soudure. Étant donné que le PCB lui-même est un milieu de mauvaise conduction thermique, il ne chauffera pas et ne fera pas fondre les joints de soudure des composants adjacents et la zone du PCB pendant le soudage. Le flux doit être pré-enduit avant le soudage. Le flux n'est appliqué qu'aux pièces à souder sur la partie inférieure du PCB, mais le brasage sélectif ne convient pas pour le soudage de composants SMD.

Soudage par refusion à travers le trou

Le processus de soudage par refusion traversant consiste à utiliser la technologie de soudage par refusion pour assembler des composants traversants et des composants de forme spéciale. Alors que les produits accordent de plus en plus d'attention à la miniaturisation, à une fonctionnalité accrue et à une densité de composants accrue, de nombreux panneaux à simple face et double face sont principalement des composants montés en surface. Cependant, en raison de facteurs tels que la résistance, la fiabilité et l'applicabilité inhérentes, dans certains cas, les dispositifs traversants sont toujours supérieurs aux SMC, en particulier les connecteurs au bord du PCB.

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L'inconvénient d'utiliser des dispositifs traversants sur des cartes de circuits imprimés avec des composants montés en surface est que le coût d'un seul joint de soudure est très élevé. Pour ce type d'assemblage, l'essentiel est de pouvoir fournir des composants traversants et montés en surface en un seul processus intégré. Fournit une soudure par refusion synchrone.

Par rapport au processus général de montage en surface, la quantité de pâte à souder utilisée dans le processus de refusion traversant est supérieure à celle du SMT général, qui est d'environ 30 fois. Actuellement, le processus de refusion traversant adopte principalement deux technologies de revêtement de pâte à souder, notamment l'impression de pâte à souder et la distribution automatique de pâte à souder.

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1. Impression de pâte à souder
La sérigraphie est la méthode préférée de dépôt de pâte à braser sur le PCB. L'épaisseur du pochoir est un facteur clé, qui affectera la quantité de pâte à souder manquée sur le PCB. Un panneau de maille étagée peut être utilisé, où les zones plus épaisses sont conçues pour les dispositifs traversants. Cette conception de pochoir peut répondre aux exigences de différents volumes de pâte à souder.

2. Pointer automatiquement la pâte à souder
La pâte à souder à point automatique dépose avec succès le volume correct de pâte à souder pour les trous traversants et les composants irréguliers. Il offre la flexibilité et la capacité de déposer de grandes quantités de pâte à souder qui peuvent ne pas être possibles avec la sérigraphie. Lors de l'application de la pâte à braser sur le trou traversant plaqué exposé (PTH), il est recommandé d'utiliser une buse d'un diamètre légèrement plus grand que le PTH. De cette manière, lorsque la pâte à souder est appliquée, la pâte à souder est forcée de se fermer à la paroi du trou du PTH, et le matériau est légèrement extrudé à partir du bas du PTH, puis le composant est inséré dans la direction opposée de la pâte à souder. Si vous utilisez une buse plus petite que le diamètre PTH, la pâte à souder sera déchargée du trou et provoquera de sérieuses pertes de pâte à souder.

Carte PCB ENIG de masque de soudure verte

Le brasage par refusion traversant peut remplacer le brasage à la vague dans de nombreux aspects pour réaliser le soudage de composants enfichables, en particulier le soudage de joints de brasage enfichables avec des composants SMD haute densité (ou SMD à pas fin) répartis sur la surface de soudage. Améliorer la qualité du soudage, ce qui suffit à compenser le manque d'équipements coûteux. L'émergence du soudage par refusion traversant est d'une grande aide pour enrichir les méthodes de soudage, améliorer la densité d'assemblage des cartes de circuits imprimés, améliorer la qualité du brasage et réduire le flux de processus.