PCBウェーブはんだ付けプロセスと金型プロセスのサイズ要件
シールドダイウェーブはんだ付けプロセス技術を使用する
従来のウェーブはんだ付け技術では、はんだ付け面での微細ピッチ高密度SMD部品のはんだ付けを処理できないため、新しい方法が登場しました。シールドダイを使用してSMDコンポーネントをシールドし、はんだ付け表面プラグのウェーブはんだ付けを実現します。 -リードで。
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1.シールドダイウェーブはんだ付け技術を使用する利点
1）両面混合PCBウェーブはんだ付けの生産を実現します。これにより、両面混合PCBの生産効率が大幅に向上し、手動はんだ付けでの品質の一貫性が低下する問題を回避できます。
2）はんだマスク貼り付けの準備時間を短縮し、生産効率を向上させ、生産コストを削減します。
3）出力は従来のウェーブはんだ付けと同等です。
2.シールド金型材料
1）金型は静電気防止でなければなりません。一般的な材料は、アルミニウム合金、合成石、ファイバーボードです。合成石を使用するときにウェーブはんだ付けセンサーが感知しないことを避けるために、黒い合成石を使用しないことをお勧めします。
2）金型母材の厚みを作ります。マシンディスクの裏側の部品の厚さに応じて、5mmから8mmの厚さのベース材料を選択して金型を作成します。
金型プロセスサイズの要件
1）金型の寸法：金型の長さと幅は、それぞれPCBの長さと幅に60mmのキャリア側の幅を加えたものに等しく、金型の幅は350mm以下である必要があります。 PCB幅が140mm未満の場合、溶接用の金型に2つのPCBを配置することを検討できます。
2）プロセス側はエッジから8mm離れており、他の2つのサイドはエッジに近く、幅10mm、高さ10mmのベークライトストリップが金型の強度を高め、金型の変形を低減します。
3）各鉄筋はネジで固定する必要があり、ネジとネジの間の距離は150mm未満です。
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4）金型製作後、プレスバックル（基板を金型に固定）を100mm前後に取り付ける必要があり、以下の点に注意してください。
①1回転後に部品に触れないでください。
②DIPプラグインには影響しません。
③金型内の基板を安定させることができます。
5）金型の四隅はR5で面取りする必要があります。
6）金型上のPCBAがスズ炉を通過すると、スズ波の衝撃により一部が上昇します。そのため、浮きやすい部分をプレス法で解きます。
現在使用されている主な方法：
①金属鉄ブロックのプレス片。
②プレス部品を金型に取り付けます。
③浮き防止高圧部品固定具の製造。