Anforderungen an die Größe des PCB-Wellenlötprozesses und des Formprozesses

Verwenden Sie die Abschirmtechnik für das Wellenlötverfahren
Da die herkömmliche Wellenlöttechnologie das Löten von SMD-Bauteilen mit feiner Teilung und hoher Dichte auf der Lötoberfläche nicht bewältigen kann, hat sich ein neues Verfahren herausgebildet: die Verwendung eines Abschirmchips zum Abschirmen der SMD-Komponenten, um das Wellenlöten des Lötoberflächenstopfens zu erreichen -in führt.

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1. Die Vorteile der Verwendung der geschirmten Chipwellenlöttechnologie
1) Realisieren Sie eine doppelseitige gemischte PCB-Wellenlötproduktion, die die Produktionseffizienz von doppelseitigen gemischten PCB erheblich verbessern und das Problem einer schlechten Qualitätskonsistenz beim manuellen Löten vermeiden kann.
2) Reduzieren Sie die Vorbereitungszeit für das Einfügen einer Lötmaske, verbessern Sie die Produktionseffizienz und senken Sie die Produktionskosten.
3) Der Ausgang entspricht dem herkömmlichen Wellenlöten.

2. Abschirmformmaterial
1) Die Form muss antistatisch sein. Übliche Materialien sind: Aluminiumlegierung, Kunststein, Faserplatte. Um zu vermeiden, dass der Wellenlötsensor bei Verwendung von Kunststein nicht erfasst, wird empfohlen, keinen schwarzen Kunststein zu verwenden.
2) Stellen Sie die Dicke des Formgrundmaterials ein. Entsprechend der Dicke der Komponenten auf der Rückseite der Maschinenscheibe wird ein Grundmaterial mit einer Dicke von 5 mm bis 8 mm ausgewählt, um eine Form herzustellen.

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Anforderungen an die Formprozessform
1) Abmessungen der Form: Die Länge und Breite der Form entsprechen jeweils der Länge und Breite der Leiterplatte plus der Breite der 60-mm-Trägerseite, und die Formbreite muss ≦ 350 mm betragen. Wenn die Leiterplattenbreite weniger als 140 mm beträgt, können Sie zwei Leiterplatten zum Schweißen in eine Form legen.
2) Die Prozessseite ist 8 mm von der Kante entfernt, und die anderen beiden Seiten befinden sich nahe der Kante mit 10 mm breiten und 10 mm hohen Bakelitstreifen, um die Festigkeit der Form zu erhöhen und die Verformung der Form zu verringern.
3) Jede Bewehrungsstange muss mit Schrauben befestigt werden, und der Abstand zwischen der Schraube und der Schraube beträgt weniger als 150 mm.

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4) Nach der Herstellung der Form muss die Pressschnalle (befestigen Sie die Leiterplatte an der Form) um und innerhalb von 100 mm installiert werden und die folgenden Punkte beachten:
① Berühren Sie die Teile nicht nach einer Umdrehung.
② Beeinträchtigt das DIP-Plug-In nicht.
③Es kann die Leiterplatte in der Form stabilisieren.
5) Die vier Ecken der Form sollten mit R5 abgeschrägt werden.
6) Wenn die PCBA auf der Form den Zinnofen passiert, steigen einige Teile aufgrund des Aufpralls der Zinnwelle auf. Daher wird das Pressverfahren verwendet, um einige Teile zu lösen, die leicht zu schweben sind.

Die wichtigsten derzeit verwendeten Methoden:
①Gedrückte Metallstücke aus Eisenblock;
②Installieren Sie die Pressteile in der Form.
③Produzieren von schwimmenden Hochdruck-Teilevorrichtungen.