> 뉴스 > PCB 뉴스 > PCB 회로 기판은 구멍으로 막혀있다. 왜?
문의하기
TEL : + 86-13428967267

팩스 : + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

이메일 : sales@o-leading.com
지금 연락하십시오
인증
전자 앨범

소식

PCB 회로 기판은 구멍으로 막혀있다. 왜?

2019-04-08 11:55:34
전도성 홀 비아 홀은 또한 전도성 홀로 알려져있다. 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해서는 회로 기판의 전도성 구멍을 막아야합니다. 많은 연습을 거친 후 전통적인 알루미늄 칩 플러깅 공정이 변경되고 흰색 판을 사용하여 회로 기판 표면의 납땜 및 플러깅을 완료합니다. 구멍. 안정적인 생산과 안정적인 품질.




침수 틴 공급 업체 중국

Via 구멍은 전선을 서로 연결하는 데 사용됩니다. 전자 산업의 발전은 또한 PCB의 개발을 촉진한다. 또한 인쇄 회로 기판의 제조 공정 및 표면 실장 기술에 대한 요구가 높아지고 있습니다. Via 홀 플러깅 프로세스가 생겨서 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

(1) 비아 홀에 구리가 있고 솔더 레지스트를 막을 수 있습니다.
(2) 특정 두께 요구 사항 (4 마이크로 미터)이있는 비아 홀에 주석 납이 있어야하며, 납땜 잉크가 구멍에 들어 가지 않아 구멍에 주석 비드가 포함됩니다.
(3) 비아 홀에는 불투명 한 솔더 방지 잉크 플러그 구멍이 있어야하며 주석 링, 솔더볼 및 레벨링 요구 사항이 없어야합니다.

"가볍고, 얇고, 짧고 작다"는 방향으로 전자 제품을 개발함에 따라 PCB도 고밀도 및 높은 난이도로 개발되고 있습니다. 따라서 많은 수의 SMT 및 BGA PCB가 있으며 고객은 구성 요소를 장착 할 때 구멍을 막아야합니다. 다섯 가지 역할 :

(1) PCB가 파장 초과 납땜 인 경우 땜납이 구성 요소 표면을 통과하는 것을 방지하는 것. 특히 BGA 패드에 비아홀을 배치 할 때는 먼저 플러그 구멍을 만들고 BGA 납땜을 용이하게하기 위해 금도금해야합니다.
(2) 비아홀 내에 잔류하는 플럭스를 회피하는 단계;
(3) 전자 공장의 표면 실장 및 부품 조립이 완료된 후 PCB를 시험기로 진공 청소하여 부압을 형성합니다.
(4) 표면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가서 솔더 조인트를 일으키고 마운팅에 영향을 미치지 못하게한다.
(5) 웨이브 솔더링 중 솔더볼의 솔더링을 방지하여 단락을 일으킨다.

전도성 홀 플러그 홀 프로세스 구현

특히 BGA 및 IC 실장을위한 표면 실장 보드의 경우, 비아 홀은 평평해야하고, 범프는 플러스 또는 마이너스 1 밀이며, 비아 홀의 가장자리는 적색 주석 처리되지 않아야합니다. 비아홀은 고객에게 다가 가기 위해 주석에 숨겨져 있습니다. 비아 홀 플러그 구멍 공정의 요구 사항은 다양하며, 공정이 특히 길고, 공정 제어가 어려우며, 열풍 평탄화 및 녹색 오일 솔더 저항 시험 중 오일 드롭이 종종 발생합니다. 경화 후 오일 폭발의 문제가 발생합니다. 실제 생산 조건에 따라 PCB의 다양한 플러깅 프로세스가 요약되고 프로세스에서 몇 가지 비교 및 ​​설명이 이루어지고 장점과 단점이 있습니다.

주 : 열풍 수평 조정의 작동 원리는 뜨거운 공기를 사용하여 인쇄 회로 기판 및 구멍의 표면에있는 과도한 땜납을 제거하는 것입니다. 나머지 땜납은 패드 및 인쇄 회로 기판의 표면을 처리하는 방법 인 땜납 라인과 표면 패키지 지점에 고르게 덮여 있습니다. 하나.




ENIPIG HDI 제조 업체 중국

I. 뜨거운 공기 평준화 및 막힘 과정

프로세스 흐름 : 플레이트 표면 솔더링 → HAL → 플러그 홀 → 경화. 비 플러그 프로세스는 생산에 사용됩니다. 열풍이 평탄 해지면 고객이 요구하는 모든 플러그의 비아 홀을 완성하기 위해 알루미늄 판 또는 잉크 블로킹 그물을 사용합니다. 플러그 잉크는 감광성 잉크 또는 열경화성 잉크로 제조 될 수있다. 습윤 필름의 동일한 색상을 확보하는 경우, 플러그 잉크는 바람직하게는 보드의 표면과 동일한 잉크를 사용한다. 이 과정은 뜨거운 공기가 수평을 유지 한 후에 관통 구멍이 오일을 떨어 뜨리지 않도록 보장 할 수 있지만, 플러그 구멍 잉크가 표면을 고르지 않게 고르지 않게합니다. 고객은 배치 중에 납땜하기 쉽습니다 (특히 BGA 내). 많은 고객이이 방법을 허용하지 않습니다.

둘째, 뜨거운 공기 레벨링 전면 플러그 구멍 공정

2.1 알루미늄 시트를 사용하여 구멍을 뚫고, 응고시키고, 패턴을 전달하기 위해 보드를 갈아 탄다.

이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 플러그 구멍의 알루미늄 시트를 뚫어 스크린 플레이트를 만들고 플러그 구멍을 만들고 플러그 구멍이 가득 찼는 지 확인하고 플러그 잉크 플러그 구멍 잉크 및 열경화성 잉크도 사용할 수 있습니다. 사용하고, 특성은 단단해야한다. 수지는 수축이 거의없고 기공 벽과의 접착력이 좋습니다. 공정 흐름 : 전처리 → 플러그 홀 → 연마 판 → 패턴 전사 → 에칭 → 표면 솔더 마스크

이 방법은 관통 구멍의 관통 구멍이 평평한 것을 보장 할 수 있으며, 열풍의 평탄화는 오일 폭발 및 구멍에서의 기름 방울과 같은 품질 문제를 일으키지 않지만이 과정은 구리를 한 번 두껍게해야하므로 구멍 벽은 고객의 표준에 도달합니다. 따라서 전체 판 구리 도금은 매우 까다 롭고 판 연삭기의 성능도 매우 높아서 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 깨끗하며 오염되지 않도록 보장합니다. 많은 PCB 공장에는 한 번 두꺼운 구리 공정이 없으며 장비 성능이 요구 사항을 충족시키지 않아 PCB 공장에서이 공정을 사용하지 않는다.

2.2 알루미늄으로 막힌 직후 스크린 인쇄 솔더링

이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 플러그 구멍의 알루미늄 시트를 뚫어 스크린을 만듭니다. 그것은 플러그 구멍을 가지고 스크린 인쇄 기계에 설치됩니다. 플러그 구멍이 완성 된 후 30 분 이상 주차하면 안됩니다. 화면에 36T 화면이 직접 인쇄됩니다. 프로세스 : 전처리 - 플러그 구멍 - 실크 스크린 - 프리 베이크 - 노광 - 현상 - 경화

이 프로세스는 스루 홀 커버 오일이 양호하고, 플러그 구멍이 평평하며, 젖은 필름 색상이 일정하고, 열풍 수평 조절이 전도성 구멍이 주석 도금되지 않도록 보장 할 수 있고, 주석 비드가 구멍에 숨겨지지 않도록 할 수 있습니다 , 경화 후 구멍에 잉크가 생기기 쉽습니다. 패드는 납땜 성이 불량합니다. 열풍이 평탄 해지면 비아 홀의 가장자리가 발포되어 오일이 손실됩니다. 프로덕션 제어를 위해이 프로세스를 사용하는 것은 어렵 기 때문에 프로세스 엔지니어는 플러그 품질을 보장하기 위해 특별한 절차와 매개 변수를 사용해야합니다.




플렉스 보드 공급 중국

2.3 판을 닦은 후에 알루미늄 판 플러그 구멍, 현상, 예비 경화.

CNC 드릴링 머신을 사용하여 꽂아야 할 알루미늄 조각을 뚫고 스크린을 만들면 시프트 스크린 인쇄 기계에 설치되어 플러그 구멍을 만들고 플러그 구멍이 가득 차게하고 양면이 더 잘 튀어 나오게 한 다음 고체화 판은 표면 처리를 위해 처리된다. 프로세스 : 전처리 - 플러그 홀 - 프리 베이킹 - 현상 - 프리 큐어 - 플레이트 표면 솔더 레지스트

HAL이 HAL 이후, HAL 후, 비아 홀의 주석과 비아 홀의 주석을 완전히 풀기가 어렵다는 것을 확인하기 위해 HAL이 오일과 오일을 떨어 뜨리지 않도록 플러그 홀 경화를 사용하기 때문에 많은 고객이 그것을 받으십시오.

2.4 판 표면 솔더링 및 플러깅이 동시에 완료됩니다.

이 방법은 패드 또는 네일 베드를 사용하여 스크린 인쇄 기계에 설치된 36T (43T) 스크린을 사용하고 보드 표면을 완성하는 동안 모든 관통 구멍을 막습니다. 공정 흐름 : 전처리 - 실크 스크린 - 프리 베이킹 - 노광 - 현상 - 경화.

공정 시간이 짧고, 장비의 가동률이 높으며, 뜨거운 공기가 배출되지 않고 구멍이 뚫릴 수 있으며, 비아 홀은 주석 처리되지 않는다. 그러나, 스크린 홀은 막힘에 사용되기 때문에, 다량의 공기가 비아홀에 저장되고, 응고되면 공기가 팽창하여 솔더 마스크를 통해 파단되어 보이드 및 불균일을 유발한다. 온풍 수평 조절 장치에는 소량의 전도성 비아가 있습니다. 현재, 우리 회사는 많은 양의 실험을 수행하고, 잉크와 점도의 다른 유형을 선택하고, 실크 스크린 등의 압력을 조절하며, 기본적으로 구멍 공극과 요철을 해결하고,이 공정으로 대량 생산되었습니다.