PCB回路基板は穴で塞がれています。どうして？
ビアホールは、ワイヤを互いに接続するために使用されます。エレクトロニクス産業の発展はPCBの発展も促進します。また、プリント基板の製造工程と表面実装技術に対する要求も高くなります。ビアホールプラグプロセスが生まれ、次の要件が満たされるはずです。
（１）ビアホール内に銅があり、ソルダーレジストをはめることができる。
（２）ビアホール内に錫 - 鉛が存在しなければならず、それは一定の厚さ要件（４マイクロメートル）を有し、はんだインキが穴に入ることを許されず、その結果穴に錫ビーズが含まれる。
（3）ビアホールは不透明で耐はんだ付け可能なインクプラグ穴を持っている必要があり、錫リング、はんだボールおよびレベリング要件を持ってはいけません。
「軽量、薄型、短尺、小型」の方向への電子製品の開発に伴い、PCBも高密度で困難度の高いものとして開発されています。そのため、多数のSMTおよびBGA PCBが存在し、顧客は部品を取り付ける際に穴を塞ぐ必要があります。 5つの役割
（１）ＰＣＢがオーバーウェーブはんだ付けされているときにはんだの短絡が部品表面を通過するのを防止する。特に、ビアホールをBGAパッドに配置するときは、最初にプラグ穴を開け、次にBGAはんだ付けを容易にするために金メッキする必要があります。
（２）ビアホール内にフラックスが残留しないようにする。
（3）電子部品工場の表面実装と部品の組み立てが完了したら、PCBを試験機上で真空引きして負圧を形成します。
（４）表面のはんだペーストが穴に流れ込み、はんだ接合部を生じさせて実装に影響を及ぼすことを防止する。
（5）ウェーブはんだ付け時のはんだボールのはんだ付けを防止し、ショートの原因となります。
導電性ホールプラグホールプロセスの実装
表面実装基板、特にBGAおよびIC実装の場合、ビアホールは平らでなければならず、バンプはプラスマイナス1ミルであり、ビアホールの端は赤くなっていません。顧客に連絡するために、ビアホールは錫で隠されています。ビアホールプラグホールプロセスの要件は様々であると説明することができ、プロセスは特に長く、プロセス制御は困難であり、そしてしばしば熱気レベリングおよびグリーンオイルはんだ耐性試験中にオイルドロップがある。硬化後のオイル爆発の問題が発生します。生産の実際の条件に従って、PCBのさまざまな差し込みプロセスを要約し、いくつかの比較と説明をプロセス、利点と不利な点で行う：
注：熱風レベリングの動作原理は、熱風を使用してプリント回路基板の表面と穴にある余分なはんだを取り除くことです。残りのはんだは、パッド、抵抗のないはんだライン、および表面のパッケージポイントに均等に覆われます。これが、プリント回路基板の表面を処理する方法です。 1。
I.熱風平準化および目封止プロセス
プロセスフローは、プレート表面はんだ付け→HAL→プラグホール→硬化です。ノンプラグプロセスは生産に使用されます。熱風が平準化された後、アルミニウムプレートまたはインク遮断ネットを使用して、顧客が必要とするすべてのプラグのビアホールを完成させます。プラグインキとしては、感光性インキまたは熱硬化性インキを用いることができる。湿潤フィルムの色を同じにする場合、プラグインキはボードの表面と同じインキを使用するのが好ましい。このプロセスは、熱風が平らにされた後にスルーホールがオイルを落とさないことを確実にすることができるが、プラグホールインクが表面を汚染して不均一にすることは容易である。顧客は配置中にはんだ付けする傾向があります（特にBGA内）。非常に多くの顧客はこの方法を受け入れません。
第二に、熱風平準化フロントプラグホールプロセス
2.1パターン転写のためにアルミニウムシートを使用して穴を塞ぎ、固化し、そして研削する
このプロセスでは、CNC穴あけ機を使用してプラグ穴のアルミニウムシートに穴をあけ、スクリーンプレートを作成し、プラグ穴を作成し、プラグ穴が一杯になるようにします。使用され、そして特性は堅い必要があります。樹脂はほとんど収縮せず、細孔壁に対して良好な接着性を有する。プロセスフローは、前処理→プラグホール→グラインディングプレート→パターン転写→エッチング→表面ソルダーマスクです。
この方法は貫通孔の貫通孔が平らであることを確実にすることができ、熱風平準化は孔の上での油の爆発および油滴のような品質上の問題を有さないであろう。穴の壁は顧客の標準に達します。したがって、全板銅めっきは非常に過酷であり、そして板研削機の性能も非常に高く、銅表面上の樹脂が完全に除去され、銅表面はきれいで汚染されていないことを保証する。多くのPCB工場は1回限りの厚銅プロセスを持っていません、そして装置の性能は要件を満たしていません、その結果PCB工場でこのプロセスの使用は多くありません。
2.2アルミニウムで栓をした後の直接スクリーン印刷の表面のはんだ付け
このプロセスはスクリーンを作るためにプラグ穴のアルミニウムシートをあけるのにCNCの鋭い機械を使用します。それはプラグホールを運ぶためにスクリーン印刷機に設置されています。プラグホールが完成したら、30分以上駐車しないでください。スクリーンは36Tスクリーンで直接スクリーン印刷されています。プロセスは次のとおりです。前処理 - プラグホール - シルクスクリーン - プリベーク - 露光 - 現像 - 硬化
このプロセスは、スルーホールカバーオイルが良いこと、プラグホールが平らであること、湿潤フィルムの色が一定であること、ホットエアレベリングが導電性ホールが錫メッキされていないことを保証できます。しかし、硬化後に穴にインクが入りやすくなります。パッドははんだ付け性が悪い原因となります。熱風が平らになった後、ビアホールの端が発泡し、オイルが失われます。生産管理にこのプロセスを使用することは困難であり、プロセスエンジニアはプラグ品質を保証するために特別な手順とパラメータを使用しなければなりません。
2.3アルミプレートのプラグ穴、現像、仮硬化、プレートを研磨した後。
CNCの穴あけ機を使用して、プラグ穴を作るためにシフトスクリーン印刷機にインストールされるスクリーンを作るために差し込まれるのに必要とされるアルミニウム片は穴があけられます、プラグ穴はいっぱいでなければなりません固化した板は表面処理のために処理される。プロセスは次のとおりです。前処理 - プラグホール - プリベーク - 現像 - プリキュア - プレート表面ソルダーレジスト
ＨＡＬがＨＡＬ後に油を落とさないことを確実にするためにプロセスがプラグホール硬化を使用するので、ＨＡＬ後に、ビアホール内の錫およびビアホール上の錫は完全には解決するのが困難であり、従って多くの顧客はそれを受け取ります。
2.4プレート表面のはんだ付けとプラグの挿入は同時に完了します。
この方法は、スクリーン印刷機に設置された３６Ｔ（４３Ｔ）スクリーンをパッドまたはネイルベッドを使用して使用し、ボード表面を完成させながらすべてのスルーホールを塞ぐ。プロセスフローは次のとおりです。前処理 - シルクスクリーン - - プリベーク - 露光 - 現像 - 硬化。
処理時間が短く、装置の利用率が高く、熱風が排出されず、ビアホールがすずめられないように穴を確保することができる。しかし、スクリーン穴は目封じに使用されるので、ビアホール内に大量の空気が蓄積され、固化すると、空気が膨張してソルダマスクを突き破り、ボイドおよび凹凸を生じさせる。ホットエアレベリングには少量の導電性ビアがあります。現在、当社は数多くの実験を行っており、異なる種類のインクや粘度を選択し、シルクスクリーンの圧力を調整するなど、基本的に穴の空隙やむらを解消し、この工程で量産しています。