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La placa de circuito de PCB está bloqueada por agujeros. ¿Por qué?

2019-04-08 11:55:34
El orificio conductor Via orificio también se conoce como orificio conductor. Para cumplir con los requisitos del cliente, el orificio conductor de la placa de circuito debe estar tapado. Después de mucha práctica, se cambia el proceso tradicional de tapado de chips de aluminio, y la placa blanca se usa para completar la soldadura y el taponamiento de la superficie de la placa de circuitos. agujero. Producción estable y calidad confiable.




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El orificio Via se utiliza para conectar los cables entre sí. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB. También impone mayores exigencias en el proceso de fabricación y en la tecnología de montaje superficial de los tableros impresos. El proceso de taponamiento del orificio de Via entró en vigor, y se deberían cumplir los siguientes requisitos:

(1) Hay cobre en el orificio, y la resistencia de soldadura se puede conectar;
(2) Debe haber estaño-plomo en el orificio de paso, que tiene un cierto requisito de espesor (4 micrómetros), y no se permite que la tinta de soldadura ingrese al orificio, lo que resulta en la inclusión de perlas de estaño en el orificio;
(3) El orificio de paso debe tener un orificio de tapón de tinta a prueba de soldadura, que es opaco, y no debe tener requisitos de anillo de estaño, bola de soldadura y nivelación.

Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", los PCB también se están desarrollando con una alta densidad y una gran dificultad. Por lo tanto, una gran cantidad de PCB SMT y BGA están presentes, y los clientes requieren tapar los orificios al montar los componentes. Cinco roles:

(1) Evitar que el cortocircuito de la soldadura pase a través de la superficie del componente cuando el PCB está en soldadura por sobre-onda; Especialmente cuando colocamos el orificio de la vía en la almohadilla BGA, primero debemos hacer el orificio del tapón y luego dorarlo para facilitar la soldadura BGA.
(2) evitando el flujo restante en el orificio de la vía;
(3) Una vez finalizado el montaje en superficie y el ensamblaje de componentes de la fábrica de electrónica, la PCB se aspira en la máquina de prueba para formar una presión negativa:
(4) Evitar que la pasta de soldadura de superficie fluya hacia el orificio para causar uniones de soldadura y afecte el montaje;
(5) Evitar la soldadura de las bolas de soldadura durante la soldadura por ola, causando un cortocircuito.

Implementación del proceso de agujero de tapón de orificio conductor

Para las placas de montaje en superficie, especialmente para el montaje BGA e IC, el orificio debe ser plano, la protuberancia es más o menos 1 mil, y el borde del orificio no es rojo estañado; El orificio de la vía se oculta en la lata para llegar al cliente. Los requisitos del proceso del orificio del orificio del tapón del orificio se pueden describir como diversos, el proceso es particularmente largo, el control del proceso es difícil y, a menudo, hay una caída de aceite durante la nivelación de aire caliente y la prueba de resistencia de la soldadura de aceite verde; El problema de la explosión del aceite después del curado ocurre. De acuerdo con las condiciones reales de producción, se resumen los diversos procesos de conexión de PCB, y se hacen algunas comparaciones y explicaciones en el proceso, ventajas y desventajas:

Nota: El principio de funcionamiento de la nivelación de aire caliente es eliminar el exceso de soldadura en la superficie de la placa de circuito impreso y los orificios utilizando aire caliente. La soldadura restante se cubre uniformemente en las almohadillas y las líneas de soldadura sin resistencia y los puntos del paquete de superficie, que es la forma de procesar la superficie de la placa de circuito impreso. uno.




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I. Nivelación de aire caliente y proceso de taponamiento.

El flujo del proceso es: soldadura de la superficie de la placa → HAL → orificio del tapón → curado. El proceso de no enchufar se utiliza para la producción. Después de nivelar el aire caliente, se utiliza la placa de aluminio o la red de bloqueo de tinta para completar el orificio de paso de todos los tapones requeridos por el cliente. La tinta del tapón puede estar hecha de tinta fotosensible o termoestable. En el caso de garantizar el mismo color de la película húmeda, la tinta del tapón utiliza preferiblemente la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el orificio pasante no deje caer el aceite después de nivelar el aire caliente, pero es fácil hacer que la tinta del orificio del tapón contamine la superficie y sea desigual. Los clientes son propensos a la soldadura durante la colocación (especialmente dentro de la BGA). Tantos clientes no aceptan este método.

En segundo lugar, el proceso de orificio frontal de nivelación de aire caliente

2.1 Usar láminas de aluminio para tapar los orificios, solidificar y triturar la tabla para la transferencia de patrones

Este proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la lámina de aluminio del orificio del tapón para hacer una placa de la pantalla, para hacer el orificio del tapón, para asegurar que el orificio del tapón esté lleno, la tinta del orificio del tapón de la tinta del tapón y la tinta termoestable también puedan Usado, y las características deben ser duras. La resina se encoge poco y tiene una buena adherencia a las paredes de los poros. El flujo del proceso es: tratamiento previo → orificio del tapón → placa de molienda → transferencia de patrón → grabado → máscara de soldadura de superficie

Este método puede garantizar que el orificio pasante del orificio pasante sea plano, la nivelación del aire caliente no tendrá problemas de calidad, como la explosión del aceite y la caída de aceite en el orificio, pero este proceso requiere espesar el cobre una vez, de modo que el espesor del cobre sea mayor. La pared del agujero alcanza el estándar del cliente. Por lo tanto, toda la placa de cobre es muy exigente, y el rendimiento de la máquina es también muy alto, lo que garantiza que la resina en la superficie de cobre se elimine por completo, la superficie de cobre esté limpia y no contaminada. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de cobre grueso de una sola vez, y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, por lo que el uso de este proceso en la fábrica de PCB no es mucho.

2.2 Impresión directa de la superficie de la pantalla de soldadura después de enchufar con aluminio

Este proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la lámina de aluminio del orificio del tapón para hacer una pantalla. Se instala en la máquina de serigrafía para llevar el orificio del tapón. Una vez completado el orificio del tapón, no debe estacionarse durante más de 30 minutos. La pantalla se imprime directamente con la pantalla 36T. El proceso es: tratamiento previo - agujero de tapón - serigrafía - horneado previo - exposición - desarrollo - curado

Este proceso puede garantizar que el aceite de la cubierta del orificio pasante sea bueno, el orificio del tapón sea plano, el color de la película húmeda sea consistente, la nivelación del aire caliente pueda asegurar que el orificio conductor no esté estañado, las perlas de estaño no estén ocultas en el orificio , pero es fácil causar la tinta en el orificio después del curado. La almohadilla causa mala soldabilidad; después de nivelar el aire caliente, se hace espuma en el borde del orificio y se pierde aceite. Es difícil usar este proceso para el control de producción, y el ingeniero de procesos debe usar procedimientos y parámetros especiales para garantizar la calidad del enchufe.




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2.3 Orificio de tapón de la placa de aluminio, revelado, precurado, una vez pulida la placa.

Usando una máquina de perforación CNC, la pieza de aluminio que se debe tapar se perfora para hacer una pantalla, que se instala en la máquina de impresión de la pantalla de cambios para hacer el orificio del tapón, el orificio del tapón debe estar lleno, los dos lados sobresalen mejor, y luego La placa solidificada se procesa para el tratamiento de la superficie. El proceso es: tratamiento previo, orificio de tapón, precocido, revelado, pre-curado, superficie de la placa de soldadura resistente

Debido a que el proceso utiliza el curado del orificio de tapón para garantizar que la HAL no deje caer aceite ni aceite después de la HAL, después de la HAL, la lata en el orificio pasante y la lata en el orificio pasante son difíciles de resolver por completo, por lo que muchos clientes no lo hacen. recíbelo.

2.4 Soldadura y taponamiento de la superficie de la placa se completan al mismo tiempo.

Este método utiliza una pantalla 36T (43T), instalada en la máquina de serigrafía, usando una almohadilla o un lecho ungueal, y tapona todos los orificios pasantes mientras completa la superficie de la placa. El flujo del proceso es: pre-procesamiento - serigrafía - - Prebaking - exposición - desarrollo - curado.

El tiempo de proceso es corto, la tasa de utilización del equipo es alta, se puede asegurar que el orificio no drene el aire caliente y que el orificio no esté estañado. Sin embargo, dado que el orificio de la pantalla se usa para tapar, una gran cantidad de aire se almacena en el orificio de paso y, cuando se solidifica, el aire se expande y rompe a través de la máscara de soldadura, lo que causa huecos y desigualdades. La nivelación de aire caliente tendrá una pequeña cantidad de vías conductivas. En la actualidad, nuestra empresa ha realizado una gran cantidad de experimentos, ha elegido diferentes tipos de tinta y viscosidad, ha ajustado la presión de la pantalla de seda, etc., básicamente, ha solucionado el vacío y la irregularidad de los orificios y se ha producido en serie mediante este proceso.