Deska plošných spojů je blokována otvory. Proč?
Díra Via slouží k propojení vodičů navzájem. Rozvoj elektroniky podporuje také rozvoj PCB. Také kladou vyšší nároky na výrobní proces a technologii povrchové montáže desek. Byl vytvořen proces připojování díry a měly by být splněny následující požadavky:
(1) V průchozím otvoru je měď a odpor pájky může být zasunut;
(2) V průchozím otvoru musí být cínové olovo, které má určitý požadavek na tloušťku (4 mikrometry), a do otvoru se nesmí dostat žádný pájecí inkoust, což má za následek zahrnutí cínových kuliček do otvoru;
(3) Průchozí otvor musí být opatřen nepropustným inkoustovým otvorem, který je odolný proti pájení a nesmí mít cínový kroužek, pájku a požadavky na vyrovnání.
S vývojem elektronických výrobků ve směru „lehkých, tenkých, krátkých a malých“ se PCB vyvíjejí také s vysokou hustotou a vysokou obtížností. Proto je přítomen velký počet desek SMT a BGA a zákazníci při montáži komponentů vyžadují zaslepovací otvory. Pět rolí:
(1) zabránění zkratu pájky v průchodu povrchem součásti, když je plošná spojka přepájena přes vlnu; zejména když umístíme průchozí díru na podložku BGA, musíme nejprve udělat díru a poté pozlacené, aby se usnadnilo pájení BGA.
(2) vyhnutí se toku, který zůstane v průchozím otvoru;
(3) Po dokončení povrchové montáže a montáže součásti továrny na elektroniku se PCB vysaje na zkušební stroj, aby se vytvořil podtlak:
(4) zabraňují tomu, aby povrchová pájecí pasta tekla do otvoru, aby způsobila pájecí spoje a ovlivnila montáž;
(5) Zabraňování pájení kuliček pájek během pájení vlnou, což způsobuje zkrat.
Provádění procesu otvorů s vodivými otvory
U desek s povrchovou montáží, zejména pro montáž BGA a IC, musí být průchozí otvor plochý, náraz je plus nebo mínus 1 mil, a hrana průchozího otvoru není červená pocínovaná; průchozí otvor je ukryt v cínu, aby se dostal k zákazníkovi. Požadavky na otvory pro otvory otvory mohou být popsány jako různé, proces je obzvláště dlouhý, proces řízení je obtížné, a často tam je kapka oleje během vyrovnání horkého vzduchu a zeleného oleje pájecí odpor zkoušky; nastane problém výbuchu oleje po vytvrzení. Podle aktuálních výrobních podmínek jsou shrnuty různé procesy ucpávání PCB a v tomto procesu jsou provedena určitá srovnání a vysvětlení, výhody a nevýhody:
Poznámka: Pracovní princip vyrovnávání horkého vzduchu je odstranění přebytečné pájky na povrchu desky s plošnými spoji a otvorů pomocí horkého vzduchu. Zbývající pájka je rovnoměrně zakryta na polštářcích a nepropustných pájecích linkách a povrchových balíčcích, což je způsob zpracování povrchu desky s plošnými spoji. jeden.
I. Proces vyrovnávání a uzavírání horkého vzduchu
Průtokem procesu je: pájení povrchu desky → HAL → otvor otvoru → vytvrzování. Pro výrobu je používán proces nespojování. Po vyrovnávání horkého vzduchu se hliníková deska nebo síť na blokování inkoustu používá k dokončení průchozího otvoru všech zástrček požadovaných zákazníkem. Inkoustový uzávěr může být vyroben z fotosenzitivního inkoustu nebo termosetového inkoustu. V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu používá inkoustová náplň přednostně stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, že průchozí otvor neupustí olej po vyrovnávání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit znečištění povrchu zátky a nerovnoměrnosti. Zákazníci jsou během umístění náchylní k pájení (zejména v rámci BGA). Tolik zákazníků tuto metodu neakceptuje.
Za druhé, proces zahřívání předního uzávěru horkým vzduchem
2.1 Pomocí hliníkových plechů k zasunutí otvorů, ztuhnutí a broušení desky pro přenos vzoru
Tento proces používá cnc vrtací stroj pro vrtání hliníkových plechů z díry, aby se plátno, aby se díry, aby se ujistil, že díra je plná, ink hole inkoust a ink ink inkoust může být také inkoust. musí být tvrdé. Pryskyřice se zmenšuje a má dobrou přilnavost ke stěnám pórů. Průběh procesu je: předběžná úprava → otvor otvoru → brusná deska → přenos vzorku → leptání → povrchová pájecí maska
Tato metoda může zajistit, že průchozí díry průchozí díry jsou ploché, horké vzduchové vyrovnání nebude mít problémy s kvalitou, jako je výbuch oleje a olejové kapky na díru, ale tento proces vyžaduje, aby měď jednou ztluštěla, takže tloušťka mědi Stěna díry dosahuje standardu zákazníka. Proto je celá deska měděného pokovení velmi náročná a výkon deskového brousicího stroje je také velmi vysoký, což zajišťuje, že pryskyřice na měděném povrchu je zcela odstraněna, měděný povrch je čistý a neznečištěný. Mnohé továrny PCB nemají jednorázový proces výroby mědi a výkon zařízení neodpovídá požadavkům, což má za následek použití tohoto procesu v továrně PCB není moc.
2.2 Přímé pájení sítotiskem po zasunutí hliníku
Tento proces používá vrtačku CNC k vyvrtání hliníkového plechu díry, aby se vytvořila obrazovka. Je instalován na sítotiskovém stroji, aby nesl otvor pro zástrčku. Po dokončení otvoru nesmí být zaparkováno déle než 30 minut. Obrazovka je přímo vytištěna s 36T obrazovkou. Proces je: pre-treatment - plug hole - sítko hedvábí - pre-bake - expozice - vývoj - vytvrzování
Tento proces může zajistit, že průchozí díra krycí olej je dobrý, vidlice otvory jsou ploché, mokré filmové barvy jsou v souladu, horké vzduchové vyrovnání může zajistit, že vodivé díry nejsou pocínované, cínové korálky nejsou skryté v díře \ t Po vytvrzení je však snadné způsobit inkoust v díře. Podložka způsobuje špatnou pájitelnost; po ustálení horkého vzduchu je okraj průchozího otvoru napěněn a olej je ztracen. Je obtížné použít tento proces pro řízení výroby a technologický technik musí pro zajištění kvality zástrčky použít speciální postupy a parametry.
FLEX BOARD dodavatel porcelánu
2.3 Hliníkový talířový otvor, vývoj, před vytvrzování, po leštění desky.
Pomocí cnc vrtačku, hliníkové části, které je třeba zasunout, aby se na obrazovku, která je nainstalována na stroji pro tisk obrazovky, aby se do otvoru, zástrčku otvor musí být plné, obě strany lépe vyčnívají, a pak zpevněná deska se zpracuje pro povrchovou úpravu. Proces je následující: předběžná úprava - otvor pro zátku - předpálení - vývoj - odolnost pájky povrchu povrchu před vytvrzením
Vzhledem k tomu, že tento proces využívá vytvrzování otvorů, aby se zajistilo, že HAL po HAL neupustí olej a olej, po HAL, cín v průchozím otvoru a cín na průchozím otvoru je obtížné kompletně vyřešit, takže mnoho zákazníků nedělá dostat to.
2.4 Současně je dokončeno pájení a ucpávání desek.
Tato metoda používá 36T (43T) obrazovku, instalovanou na sítotiskovém stroji, s použitím polštářku nebo nehtového lůžka, a zaplňuje všechny průchozí otvory při dokončování povrchu desky. Průběh procesu je: předběžné zpracování - sítotisk - - předběžné - vystavení - vývoj - vytvrzování.
Doba zpracování je krátká, míra využití zařízení je vysoká, otvor lze zajistit, aby horký vzduch nebyl vypuštěn a průchozí otvor není pocínován. Vzhledem k tomu, že se otvor pro síto používá pro ucpávání, je v průchozím otvoru uloženo velké množství vzduchu a když je ztuhlý, vzduch se rozpíná a prorazí maskou pájky, což způsobuje dutiny a nerovnosti. Vyrovnávání horkého vzduchu bude mít malé množství vodivých průchodů. V současné době naše společnost provedla velké množství experimentů, zvolila různé druhy inkoustu a viskozity, upravila tlak sítotisků, atd., V podstatě vyřešila dutinu díry a nerovnosti, která byla tímto způsobem masově vyráběna.