Il circuito stampato PCB è bloccato da buchi. Perché?

Fornitore di stagno di immersione Cina

Il foro Via viene utilizzato per collegare i fili tra loro. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB. Pone anche maggiori esigenze sul processo di produzione e sulla tecnologia di montaggio superficiale delle schede stampate. Il processo di plug-in Via hole è nato e i seguenti requisiti devono essere soddisfatti:

(1) C'è il rame nel foro passante, e il resist di saldatura può essere tappato;
(2) Nel foro di passaggio deve esserci un conduttore di stagno, che ha un certo spessore richiesto (4 micrometri) e non è consentito l'ingresso di inchiostro di saldatura nel foro, con conseguente inclusione di perle di stagno nel foro;
(3) Il foro passante deve avere un foro per tappo dell'inchiostro a prova di saldatura, che è opaco e non deve avere anello di stagno, sfera saldante e requisiti di livellamento.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", i PCB si stanno sviluppando anche ad alta densità e alta difficoltà. Pertanto, è presente un numero elevato di PCB SMT e BGA e ai clienti è richiesto di tappare i fori durante il montaggio dei componenti. Cinque ruoli:

(1) Prevenire il cortocircuito della saldatura di passare attraverso la superficie del componente quando la PCB è saldata a onde eccessive; soprattutto quando posizioniamo il foro passante sul pad BGA, dobbiamo prima fare il foro del tappo e poi placcato in oro per facilitare la saldatura BGA.
(2) evitare il flusso rimanente nel foro di passaggio;
(3) Dopo aver completato il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti della fabbrica dell'elettronica, il PCB viene aspirato sulla macchina di prova per formare una pressione negativa:
(4) Prevenire che la pasta di saldatura superficiale non fluisca nel foro per causare giunzioni di saldatura e influire sul montaggio;
(5) Prevenire la saldatura delle sfere di saldatura durante la saldatura ad onda, causando un cortocircuito.

Implementazione del processo di foro conduttore a foro passante

Per le schede a montaggio superficiale, in particolare per il montaggio BGA e IC, il foro passante deve essere piatto, l'urto è più o meno 1 mil, e il bordo del foro passante non è rosso stagnato; il foro di via è nascosto nella latta, per raggiungere il cliente. I requisiti del processo foro foro spina a foro passante possono essere descritti come diversi, il processo è particolarmente lungo, il controllo del processo è difficile e spesso si verifica una caduta di olio durante il livellamento dell'aria calda e il test di resistenza alla saldatura dell'olio verde; il problema dell'esplosione di petrolio dopo la polimerizzazione avviene. In base alle effettive condizioni di produzione, vengono riepilogati i vari processi di innesto del PCB e vengono apportati alcuni paragoni e spiegazioni nel processo, vantaggi e svantaggi:

Nota: il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di rimuovere la saldatura in eccesso sulla superficie del circuito stampato e dei fori usando aria calda. La saldatura rimanente è uniformemente coperta sui pad e sulle linee di saldatura non resistenti e sui punti di confezionamento superficiale, che è il modo di trattare la superficie del circuito stampato. uno.

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I. Processo di livellamento e tappatura dell'aria calda

Il flusso del processo è: Saldatura superficiale della piastra → HAL → Foro per tappo → polimerizzazione. Il processo non di collegamento è utilizzato per la produzione. Dopo che l'aria calda è stata livellata, la piastra di alluminio o la rete di blocco dell'inchiostro viene utilizzata per completare il foro passante di tutte le prese richieste dal cliente. L'inchiostro della spina può essere fatto di inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. Nel caso di garantire lo stesso colore del film umido, l'inchiostro del plug-in utilizza preferibilmente lo stesso inchiostro della superficie del pannello. Questo processo può garantire che il foro passante non lasci cadere l'olio dopo che l'aria calda è stata livellata, ma è facile far sì che l'inchiostro del foro della spina inquini la superficie e non sia uniforme. I clienti sono inclini alla saldatura durante il posizionamento (specialmente all'interno del BGA). Così molti clienti non accettano questo metodo.

In secondo luogo, il processo di foro anteriore del tappo anteriore di livellamento dell'aria calda

2.1 Utilizzare fogli di alluminio per tappare i fori, solidificare e rettificare la scheda per il trasferimento del motivo

Questo processo utilizza una macchina di perforazione CNC per forare il foglio di alluminio del foro del tappo per fare una piastra di schermo, per fare il foro del tappo, per assicurarsi che il foro del tappo sia pieno, l'inchiostro del foro dell'inchiostro della spina dell'inchiostro e l'inchiostro termoindurente usato, e le caratteristiche devono essere dure. La resina si restringe poco e ha una buona adesione alle pareti dei pori. Il flusso del processo è: pre-trattamento → foro per tappo → piastra di macinazione → trasferimento del modello → acquaforte → maschera per saldatura superficiale

Questo metodo può garantire che il foro passante del foro passante sia piatto, il livellamento dell'aria calda non avrà problemi di qualità come l'esplosione di olio e la caduta di olio sul foro, ma questo processo richiede un ispessimento del rame una volta, in modo che lo spessore del rame del la parete del foro raggiunge lo standard del cliente. Pertanto, l'intera placcatura in rame è molto impegnativa, e anche le prestazioni della rettificatrice per lastre sono molto elevate, assicurando che la resina sulla superficie di rame sia completamente rimossa, che la superficie di rame sia pulita e non inquinata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di rame spessa una tantum e le prestazioni delle apparecchiature non soddisfano i requisiti, con conseguente utilizzo di questo processo nella fabbrica di PCB non è molto.

2.2 Saldatura superficiale a serigrafia diretta dopo aver collegato l'alluminio

Questo processo utilizza una macchina di perforazione CNC per forare il foglio di alluminio del foro del tappo per creare uno schermo. Viene installato sulla macchina serigrafica per portare il foro del tappo. Dopo aver completato il buco del tappo, non dovrebbe essere parcheggiato per più di 30 minuti. Lo schermo è direttamente serigrafato con schermo 36T. Il processo è: pre-trattamento - plug hole - serigrafia - pre-bake - esposizione - sviluppo - polimerizzazione

Questo processo può garantire che l'olio di copertura del foro passante sia buono, il foro del tappo sia piatto, il colore del film bagnato sia consistente, il livellamento dell'aria calda può garantire che il foro conduttivo non sia stagnato, le sfere di stagno non siano nascoste nel foro , ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione. Il pad causa scarsa saldabilità; dopo che l'aria calda è stata livellata, il bordo del foro di via è schiumato e l'olio è perso. È difficile utilizzare questo processo per il controllo della produzione e l'ingegnere di processo deve utilizzare procedure e parametri speciali per garantire la qualità della spina.

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2.3 Foro per tappo in lamiera di alluminio, sviluppo, pre-reticolazione, dopo che la piastra è stata lucidata.

Usando un trapano a controllo numerico, il pezzo di alluminio che deve essere tappato è perforato per fare uno schermo, che è installato sulla macchina da stampa a retino per fare il foro del tappo, il foro del tappo deve essere pieno, i due lati sporgono meglio, e poi la piastra solidificata viene lavorata per il trattamento superficiale. Il processo è: pre-trattamento - foro per tappo - pre-cottura - sviluppo - pre-polimerizzazione - resistenza alla saldatura della superficie della piastra

Dal momento che il processo utilizza l'asciugatura del foro del tappo per garantire che l'HAL non faccia cadere olio e olio dopo l'HAL, dopo lo HAL, lo stagno nel foro passante e lo stagno sul foro passante sono difficili da risolvere completamente, quindi molti clienti non lo fanno ricevuto.

2.4 La saldatura e l'intasamento della superficie della piastra vengono completati contemporaneamente.

Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina da stampa serigrafica, utilizzando un pad o un letto per unghie, e collega tutti i fori passanti mentre completa la superficie della scheda. Il flusso di processo è: pre-elaborazione - serigrafia - - Prebaking - esposizione - sviluppo - polimerizzazione.

Il tempo di processo è breve, il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura è elevato, il foro può essere assicurato che l'aria calda non viene scaricata e il foro passante non è stagnato. Tuttavia, poiché il foro dello schermo viene utilizzato per tappare, una grande quantità di aria viene immagazzinata nel foro di passaggio e, una volta solidificato, l'aria si espande e si rompe attraverso la maschera di saldatura, causando vuoti e irregolarità. Il livellamento dell'aria calda avrà una piccola quantità di vie conduttive. Allo stato attuale, la nostra azienda ha effettuato un gran numero di esperimenti, ha scelto diversi tipi di inchiostro e viscosità, ha regolato la pressione della serigrafia, ecc., Fondamentalmente ha risolto il buco vuoto e irregolarità, è stato prodotto in serie da questo processo.