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Le circuit imprimé est bloqué par des trous. Pourquoi?

Le trou conducteur Via trou est également appelé trou conducteur. Afin de répondre aux exigences du client, le trou conducteur de la carte de circuit imprimé doit être branché. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de bouchage des puces en aluminium a été modifié et la plaque blanche est utilisée pour compléter le soudage et le bouchage de la surface de la carte de circuit imprimé. trou. Production stable et qualité fiable.




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Le trou Via est utilisé pour connecter les fils les uns aux autres. Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB. Elle impose également des exigences élevées au processus de fabrication et à la technologie de montage en surface des cartes imprimées. Le processus de colmatage de trous de trou est entré en vigueur et les conditions suivantes doivent être remplies:

(1) Il y a du cuivre dans le trou de traversée et la réserve de soudure peut être bouchée;
(2) Il doit y avoir un plomb d'étain dans le trou traversant, qui a une certaine exigence d'épaisseur (4 micromètres), et aucune encre de soudure ne doit pénétrer dans le trou, ce qui entraîne l'inclusion de perles d'étain dans le trou;
(3) Le trou de traversée doit avoir un trou de bouchon d'encre résistant à la soudure, qui est opaque, et ne doit pas avoir d'exigences en matière d'étage, de boule de soudure et de mise à niveau.

Avec le développement de produits électroniques dans le sens «léger, mince, court et petit», les PCB se développent également à une densité et à une difficulté élevées. Par conséquent, un grand nombre de circuits imprimés SMT et BGA sont présents et les clients doivent boucher les trous lors du montage des composants. Cinq rôles:

(1) empêcher le court-circuit de la brasure de traverser la surface du composant lorsque le circuit imprimé est en train de souder par sur-ondes; en particulier lorsque nous plaçons le trou de passage sur le patin BGA, nous devons d’abord faire le trou de la fiche puis le plaquer en or pour faciliter la soudure au BGA.
(2) éviter que le flux ne reste dans le trou traversant;
(3) Une fois le montage en surface et l’assemblage des composants de l’usine d’électronique terminés, le circuit imprimé est aspiré sur la machine d’essai pour former une pression négative:
(4) Empêcher la pâte de soudure de surface de s'écouler dans le trou afin de provoquer des joints de soudure et affecter le montage;
(5) Empêcher la soudure des billes de soudure pendant la soudure à la vague, provoquant un court-circuit.

Mise en œuvre du processus de trou de bouchon conducteur

Pour les cartes de montage en surface, en particulier pour le montage BGA et IC, le trou de traversée doit être plat, la bosse est de plus ou moins 1 mil et le bord de la trou de passage n'est pas étamé de rouge; la traversée est cachée dans la boîte pour atteindre le client. Les exigences du processus de trou traversant peuvent être décrites comme différentes, le processus est particulièrement long, le contrôle du processus est difficile et il y a souvent une chute d'huile lors du test de nivellement à l'air chaud et du test de résistance à la brasure à l'huile verte; le problème de l'explosion d'huile après le durcissement se pose. En fonction des conditions réelles de production, les différents processus de bouchage des PCB sont résumés, et certaines comparaisons et explications sont données dans le processus, avantages et inconvénients:

Remarque: le principe de fonctionnement de la mise à niveau à l'air chaud consiste à éliminer l'excès de soudure à la surface de la carte de circuit imprimé et des trous en utilisant de l'air chaud. La soudure restante est uniformément recouverte sur les plages, les lignes de soudure non résistées et les points d’emballage de surface, ce qui permet de traiter la surface de la carte de circuit imprimé. un.




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I. Processus de nivellement et d'obturation de l'air chaud

Le flux de processus est le suivant: soudage de la surface de la plaque → HAL → trou borgne → polymérisation. Le processus sans colmatage est utilisé pour la production. Une fois l'air chaud nivelé, la plaque en aluminium ou le filet de blocage de l'encre est utilisé pour compléter le trou de passage de tous les bouchons requis par le client. Le bouchon d'encre peut être constitué d'encre photosensible ou d'encre thermodurcissable. Dans le cas de garantir la même couleur que le film humide, l'encre plug utilise de préférence la même encre que la surface de la carte. Ce processus permet de s'assurer que le trou traversant ne laisse pas tomber l'huile après le nivellement de l'air chaud, mais il est facile de faire en sorte que l'encre du trou d'obturation pollue la surface de manière inégale. Les clients sont enclins à souder pendant le placement (en particulier au sein du BGA). Tant de clients n'acceptent pas cette méthode.

Deuxièmement, le processus de mise à l’avant du trou d’aération à l’air chaud

2.1 Utilisation de feuilles d'aluminium pour boucher les trous, solidifier et meuler la carte pour le transfert du motif

Ce processus utilise une perceuse à commande numérique pour percer la tôle d’aluminium du trou de la fiche afin de former une tôle écran, afin de réaliser le trou de la fiche, afin de s’assurer que le trou de la fiche est plein, que l’encre du trou de la fiche utilisé, et les caractéristiques doivent être difficiles. La résine se contracte peu et a une bonne adhésion aux parois des pores. Le flux de processus est le suivant: pré-traitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → masque de soudure de surface

Cette méthode permet de s'assurer que le trou traversant du trou traversant est plat, le nivellement à l'air chaud ne posera pas de problèmes de qualité tels qu'une explosion d'huile et une chute d'huile sur le trou, mais ce processus nécessite un épaississement du cuivre une fois, de sorte que l'épaisseur du la paroi du trou atteint la norme du client. Par conséquent, l’ensemble du placage de cuivre à plaques est très exigeant et les performances de la rectifieuse à plaques sont également très élevées, ce qui garantit que la résine à la surface du cuivre est complètement éliminée, que la surface du cuivre est propre et non polluée. De nombreuses usines de fabrication de PCB ne disposent pas d'un processus de cuivre épais unique, et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui entraîne l'utilisation de ce procédé dans l'usine de PCB.

2.2 Soudage direct de la surface de sérigraphie après colmatage à l'aluminium

Ce processus utilise une perceuse à commande numérique pour percer la tôle d’aluminium du trou du bouchon afin de réaliser un écran. Il est installé sur la machine de sérigraphie pour porter le trou du bouchon. Une fois le trou bouché, il ne doit pas être garé plus de 30 minutes. L’écran est directement sérigraphié avec l’écran 36T. Le processus est le suivant: pré-traitement - prise de courant - sérigraphie - pré-cuisson - exposition - développement - durcissement

Ce processus permet de s'assurer que l'huile du couvercle traversant est bonne, le trou du bouchon est plat, la couleur du film humide est uniforme, le nivellement à l'air chaud permet de s'assurer que le trou conducteur n'est pas étamé, les perles d'étain ne sont pas cachées dans le trou. , mais il est facile de provoquer l’encre dans le trou après le traitement. Le tampon provoque une mauvaise soudabilité; une fois l’air chaud nivelé, le bord du trou traversant est transformé en mousse et l’huile est perdue. Il est difficile d’utiliser ce processus pour le contrôle de la production et l’ingénieur des procédés doit utiliser des procédures et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité de la prise.




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2.3 Trou de la plaque en aluminium, développement, pré-polymérisation, après polissage de la plaque.

À l’aide d’une perceuse à commande numérique, percer la pièce d’aluminium à souder pour fabriquer un tamis installé sur la machine de sérigraphie à décalage pour percer le trou du bouchon; le trou du bouchon doit être plein, les deux côtés font saillie mieux, puis la plaque solidifiée est traitée pour le traitement de surface. Le processus est le suivant: pré-traitement - trou borgne - pré-cuisson - développement - pré-polymérisation - surface de soudage de la plaque

Étant donné que le processus utilise le durcissement des trous pour s'assurer que la couche HAL ne tombe pas d'huile après l'autre, il est difficile de résoudre complètement la boîte après la couche HAL. le recevoir.

2.4 Le soudage et le bouchage de la surface de la plaque sont terminés en même temps.

Cette méthode utilise un écran de 36T (43T), installé sur la machine de sérigraphie, à l'aide d'un tampon ou d'un lit de clou, et bouche tous les trous traversants tout en complétant la surface du tableau. Le processus est le suivant: pré-traitement - sérigraphie - - pré-cuisson - exposition - développement - polymérisation.

Le temps de traitement est court, le taux d'utilisation de l'équipement est élevé, le trou peut être assuré que l'air chaud n'est pas drainé et le trou de passage n'est pas étamé. Cependant, étant donné que le trou de tamis est utilisé pour le colmatage, une grande quantité d'air est stockée dans le trou traversant et, une fois solidifiée, l'air se dilate et traverse le masque de soudure, provoquant des vides et des irrégularités. Le nivellement de l'air chaud aura une petite quantité de vias conducteurs. À l’heure actuelle, notre société a réalisé un grand nombre d’expériences, choisi différents types d’encre et de viscosité, ajusté la pression de l’écran de soie, etc., résout en gros le vide du trou et les irrégularités.

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