Leiterplatte ist durch Löcher blockiert. Warum?
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Die Durchgangsbohrung dient dazu, die Drähte miteinander zu verbinden. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten. Sie stellt auch höhere Anforderungen an den Herstellungsprozess und die Surface Mount-Technologie von Leiterplatten. Das Via Hole Plugging-Verfahren wurde ins Leben gerufen und die folgenden Anforderungen sollten erfüllt sein:
(1) In dem Durchgangsloch befindet sich Kupfer, und der Lötstopplack kann eingesteckt werden.
(2) In dem Durchgangsloch muss Zinn-Blei vorhanden sein, das eine bestimmte Dickenanforderung (4 Mikrometer) erfordert, und es darf keine Lötfarbe in das Loch eindringen, was zum Einschluss von Zinnperlen in das Loch führt.
(3) Das Durchgangsloch muss ein lötsicheres Tintenstopfenloch haben, das undurchsichtig ist und keine Anforderungen an Zinnringe, Lötkugeln und Nivellierung haben muss.
Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" entwickeln sich Leiterplatten auch mit hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad. Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten vorhanden, und Kunden müssen bei der Montage von Komponenten Löcher stecken. Fünf Rollen:
(1) Verhindern, dass der Kurzschluss des Lots durch die Bauteiloberfläche verläuft, wenn die Leiterplatte zu stark gelötet wird; Insbesondere wenn wir das Durchgangsloch auf dem BGA-Pad platzieren, müssen wir zuerst das Steckerloch herstellen und dann vergoldet, um das BGA-Löten zu erleichtern.
(2) Vermeiden, dass der Fluss in dem Durchgangsloch verbleibt;
(3) Nachdem die Oberflächenmontage und die Komponentenmontage der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, wird die Leiterplatte auf der Testmaschine abgesaugt, um einen Unterdruck zu bilden:
(4) Verhindern, dass die Oberflächenlotpaste in das Loch fließt, um Lötverbindungen zu verursachen und die Montage zu beeinträchtigen;
(5) Verhindern des Lötens der Lötkugeln während des Wellenlötens, wodurch ein Kurzschluss verursacht wird.
Implementierung eines leitfähigen Loch-Loch-Prozesses
Bei Oberflächenmontage-Platinen, insbesondere bei der BGA- und IC-Montage, muss das Durchgangsloch flach sein, der Kontakthöcker beträgt plus oder minus 1 mil und der Rand des Durchgangslochs ist nicht rot verzinnt. Das Durchgangsloch ist in der Dose versteckt, um den Kunden zu erreichen. Die Anforderungen an den Durchgangsloch-Lochungsprozess können als verschieden beschrieben werden, der Prozess ist besonders lang, die Prozesssteuerung ist schwierig und oft tritt während des Heißluftnivellierens und des Beständigkeitstests für Grünlot ein Öl ab; Das Problem der Ölexplosion nach dem Aushärten tritt auf. Entsprechend den Produktionsbedingungen werden die verschiedenen Steckvorgänge von Leiterplatten zusammengefasst, und es werden einige Vergleiche und Erklärungen sowie Vor- und Nachteile gemacht:
Hinweis: Das Prinzip der Heißluftregulierung besteht darin, das überschüssige Lot auf der Oberfläche der Leiterplatte und die Löcher mit Heißluft zu entfernen. Das restliche Lot wird gleichmäßig auf den Kontaktstellen und den nicht beständigen Lötstellen und den Oberflächenverpackungspunkten bedeckt, wodurch die Oberfläche der Leiterplatte bearbeitet wird. ein.
I. Heißluftnivellierung und Verstopfung
Der Prozessablauf ist: Plattenoberflächenlöten → HAL → Steckloch → Aushärten. Der nicht verstopfende Prozess wird für die Produktion verwendet. Nachdem die heiße Luft ausgerichtet ist, wird die Durchkontaktierung aller vom Kunden benötigten Stecker mit der Aluminiumplatte oder dem Tintenblockierungsnetz abgeschlossen. Die Steckertinte kann aus lichtempfindlicher Tinte oder aushärtender Tinte bestehen. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des Nassfilms verwendet die Pfropftinte vorzugsweise dieselbe Tinte wie die Oberfläche der Platte. Durch dieses Verfahren kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch nach dem Abfließen der heißen Luft kein Öl tropft. Es kann jedoch leicht verursacht werden, dass die Stopfenlochtinte die Oberfläche verschmutzt und ungleichmäßig ist. Kunden neigen beim Platzieren zum Löten (insbesondere im BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.
Zweitens der Heißluftausgleich des vorderen Einstecklochs
2.1 Verwenden Sie Aluminiumbleche zum Verstopfen von Löchern, Verfestigen und Schleifen der Platine zur Musterübertragung
Dieses Verfahren verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech des Stopfenlochs zu bohren, um eine Siebplatte herzustellen, das Stopfenloch herzustellen, um sicherzustellen, dass das Stopfenloch voll ist, die Plugtintenlochkerze und die wärmeaushärtende Tinte auch sein können verwendet, und die Eigenschaften müssen hart sein. Das Harz schrumpft wenig und hat eine gute Haftung an den Porenwänden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Lochbohrung → Schleifplatte → Musterübertragung → Ätzen → Oberflächenlotmaske
Dieses Verfahren kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch des Durchgangslochs flach ist, die Heißluftnivellierung hat keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Loch, aber dieses Verfahren erfordert das einmalige Eindicken von Kupfer, so dass die Kupferdicke des Lochwand erreicht den Standard des Kunden. Daher ist die Kupferplattierung der gesamten Platte sehr anspruchsvoll und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, wodurch sichergestellt wird, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird, die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele Leiterplattenfabriken verfügen nicht über ein einmaliges Dickkupferverfahren, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, so dass der Einsatz dieses Verfahrens in der Leiterplattenfabrik nicht viel ist.
2.2 Direktes Siebdruck-Oberflächenlöten nach dem Einstecken mit Aluminium
Bei diesem Prozess wird mit einer CNC-Bohrmaschine das Aluminiumblech des Stopfenlochs zu einem Sieb gebohrt. Es ist auf der Siebdruckmaschine installiert, um das Stopfenloch zu tragen. Nachdem das Stopfenloch fertiggestellt ist, sollte es nicht länger als 30 Minuten geparkt werden. Der Bildschirm wird direkt mit dem 36T-Bildschirm gedruckt. Der Prozess ist: Vorbehandlung - Stopfenloch - Siebdruck - Vorbacken - Belichten - Entwickeln - Aushärten
Durch dieses Verfahren kann sichergestellt werden, dass das Durchgangslochdeckelöl gut ist, das Stopfenloch flach ist, die Nassfilmfarbe konsistent ist, die Heißluftnivellierung kann sicherstellen, dass das leitfähige Loch nicht verzinnt wird, und die Zinnperlen sind nicht im Loch versteckt , aber es ist leicht, die Tinte nach dem Aushärten in das Loch zu bringen. Das Pad verursacht eine schlechte Lötfähigkeit; Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, wird die Kante des Durchgangslochs geschäumt und Öl geht verloren. Es ist schwierig, diesen Prozess für die Produktionssteuerung zu verwenden, und der Prozessingenieur muss spezielle Verfahren und Parameter verwenden, um die Steckerqualität sicherzustellen.
2.3 Lochplatte für Aluminiumplatte, Entwicklung, Vorhärtung, nachdem die Platte poliert wurde.
Mit einer CNC-Bohrmaschine wird das zu verstopfende Aluminiumstück gebohrt, um ein Sieb herzustellen, das auf der Schicht-Siebdruckmaschine installiert ist, um das Stopfenloch herzustellen, das Stopfenloch muss voll sein, die beiden Seiten stehen besser hervor und dann Die erstarrte Platte wird für die Oberflächenbehandlung bearbeitet. Der Prozess ist: Vorbehandlung - Stopfenloch - Vorbacken - Entwicklung - Vorhärten - Plattenoberfläche Lötstopplack
Da bei dem Verfahren durch Aushärten der Kegellöcher sichergestellt wird, dass die HAL nach der HAL kein Öl und Öl fallen lässt, sind nach der HAL die Dose in der Durchgangsöffnung und die Dose in der Durchgangsöffnung schwierig zu lösen, so dass viele Kunden dies nicht tun es erhalten.
2.4 Löten und Verstopfen der Plattenoberfläche werden gleichzeitig abgeschlossen.
Bei dieser Methode wird ein 36T-Bildschirm (43T) verwendet, der auf einem Sieb- oder Nagelbett auf der Siebdruckmaschine installiert ist, und stoppt alle Durchgangslöcher, während die Plattenoberfläche komplettiert wird. Der Prozessablauf ist: Vorverarbeitung - Siebdruck - - Vorbacken - Belichten - Entwickeln - Aushärten.
Die Prozesszeit ist kurz, die Auslastung der Ausrüstung ist hoch, es kann sichergestellt werden, dass die heiße Luft nicht abgelassen wird und das Durchgangsloch nicht verzinnt wird. Da das Siebloch jedoch zum Verstopfen verwendet wird, wird eine große Menge Luft in dem Durchgangsloch gespeichert, und wenn es erstarrt ist, dehnt sich die Luft aus und durchbricht die Lötmaske, wodurch Leerräume und Unebenheiten entstehen. Die Heißluftnivellierung weist eine geringe Anzahl leitfähiger Durchgänge auf. Derzeit hat unser Unternehmen eine große Anzahl von Experimenten durchgeführt, verschiedene Arten von Tinte und Viskosität gewählt, den Druck des Siebdrucks usw. eingestellt, im Wesentlichen die Lücke und Unebenheiten des Lochs zu lösen, wurde durch dieses Verfahren in Massenproduktion hergestellt.