PCB-piirilevy on rei'itetty. Miksi?
Kastelu Tina-toimittaja Kiinassa
Via-reikää käytetään johtojen liittämiseen toisiinsa. Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös PCB-yhdisteiden kehitystä. Se asettaa myös suurempia vaatimuksia painettujen levyjen valmistusprosessille ja pinta-asennustekniikalle. Via-aukon tukkeutumisprosessi alkoi, ja seuraavat vaatimukset olisi täytettävä:
(1) Läpiviennissä on kuparia ja juotosvastus voidaan kytkeä;
(2) Läpiviennissä, jossa on tietty paksuusvaatimus (4 mikrometriä), on oltava tinajohdin, eikä juottomuste saa päästää reikään, mikä johtaa tinahelmien sisällyttämiseen reikään;
(3) Läpiviennin reiän on oltava läpikuultamaton, eikä siinä saa olla tinarengasta, juotospalloa ja tasoitusvaatimuksia.
Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyen, ohuen, lyhyen ja pienen" suuntaan, myös PCB: t kehittyvät suurella tiheydellä ja suurilla vaikeuksilla. Siksi on olemassa suuri joukko SMT- ja BGA-piirilevyjä, ja asiakkaat tarvitsevat kiinnitysreikiä asennettaessa komponentteja. Viisi roolia:
(1) Estetään juotteen oikosulku komponentin pinnan läpi, kun piirilevy on juotettu yli-aaltoon; varsinkin kun asetamme läpivientireiän BGA-padolle, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sitten kullattu, jotta BGA-juotto helpottuu.
(2) vältetään läpivientireiässä jäljellä oleva virtaus;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pinta-asennus- ja komponenttikokoonpano on valmis, PCB imuroidaan testikoneessa negatiivisen paineen muodostamiseksi:
(4) Pinnan juotospastan estäminen virtaamasta reikään juotosliitosten aiheuttamiseksi ja asennuksen vaikutukseksi;
(5) Estetään juotospallojen juottaminen aaltojen juottamisen aikana, mikä aiheuttaa oikosulun.
Sähköä johtavan reikäpistokkeen prosessin toteutus
Pintaliitoslevyille, erityisesti BGA- ja IC-asennuksille, läpivientireiän on oltava tasainen, kola on plus tai miinus 1 mil, ja reiän reuna ei ole punainen; läpivienti on piilotettu tinaan, jotta se pääsee asiakkaalle. Läpiviennin reikäprosessin vaatimuksia voidaan kuvata erilaisiksi, prosessi on erityisen pitkä, prosessin ohjaus on vaikeaa, ja usein on öljypudotus kuuman ilman tasoittamisen ja vihreän öljyn juotoskestävyyden aikana; öljyn räjähdyksen ongelma kovettumisen jälkeen. Tosiasiallisten tuotantoolosuhteiden mukaan PCB: n eri tukkeutumisprosessit on koottu yhteen, ja prosessissa tehdään joitakin vertailuja ja selityksiä, etuja ja haittoja:
Huomautus: Kuuman ilman tasoittamisen toimintaperiaate on poistaa ylimääräinen juote painetun piirilevyn ja reikien pinnalle käyttämällä kuumaa ilmaa. Jäljelle jäävä juote on tasaisesti peitetty tyynyillä ja vastustamattomilla juotoslinjoilla ja pintapakettipisteillä, mikä on tapa käsitellä piirilevyn pintaa. yksi.
ENIPIG HDI valmistaja Kiinassa
I. Kuuman ilman tasoitus ja tukkeutumisprosessi
Prosessin virtaus on: levyjen juottaminen → HAL → liitinreikä → kovettuminen. Tuotantoon käytetään sulkematonta prosessia. Kun kuuma ilma on tasoitettu, alumiinilevyä tai mustetta tukevaa verkkoa käytetään täyttämään kaikki asiakkaan edellyttämät pistokkeet. Tulostimen muste voi olla valoherkkä muste tai lämpökovettuva muste. Kun varmistetaan märkäkalvon sama väri, tulppa- muste käyttää edullisesti samaa mustetta kuin levyn pinta. Tämä prosessi voi varmistaa, että läpimenevä reikä ei pudota öljyä sen jälkeen, kun kuuma ilma on tasoitettu, mutta on helppo aiheuttaa pistokkeen muste saastuttaa pinta ja epätasainen. Asiakkaat ovat alttiita juottamiselle sijoittamisen aikana (erityisesti BGA: n sisällä). Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.
Toiseksi kuuman ilman tasoitus etupistokkeen reikäprosessi
2.1 Alumiinilevyjen käyttäminen reikien kiinnittämiseksi, jähmettäminen ja jauhaminen kuvionsiirtoon
Tässä prosessissa käytetään CNC-porakoneen porausreiän alumiinilevyn poraukseen, jotta se muodostetaan, pistokkeen reikä, varmistetaan, että pistokkeen reikä on täynnä, pistokkeen musteen tulpan reikä ja lämpökovettuva muste voivat myös olla käytetään, ja ominaisuuksien on oltava kovia. Hartsi kutistuu vähän ja sillä on hyvä tarttuvuus huokosseiniin. Prosessin virtaus on: esikäsittely → pistokkeen reikä → hiomalevy → kuvionsiirto → etsaus → pintaliitosmaski
Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpimenevän reiän läpimenevä reikä on tasainen, kuuman ilman tasoittamisella ei ole laatuongelmia, kuten öljyn räjähdys ja öljyn pudotus reikään, mutta tämä prosessi vaatii kuparin sakeuttamista kerran, niin että kuparin paksuus on reikäseinä saavuttaa asiakkaan standardin. Siksi koko levyn kuparipinnoitus on erittäin vaativaa, ja myös levyhiomakoneen suorituskyky on erittäin suuri, varmistaen, että kuparin pinnalla oleva hartsi poistetaan kokonaan, kuparipinta on puhdas eikä saastunut. Monissa PCB-tehtaissa ei ole kertakäyttöistä kupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, minkä seurauksena tämän prosessin käyttö PCB-tehtaalla ei ole paljon.
2.2 Suoratulostuspinnan juottaminen alumiiniin kiinnittämisen jälkeen
Tässä prosessissa käytetään CNC-porakoneen porausreiän alumiinilevyn poraamista näytön tekemiseksi. Se asennetaan näytön painokoneeseen pistokkeen reiän kantamiseksi. Kun tulppa on valmis, sitä ei saa pysäköidä yli 30 minuuttiin. Näyttö tulostetaan suoraan 36T-näytöllä. Prosessi on: esikäsittely - pistokkeen reikä - silkkipaino - ennen paistamista - altistuminen - kehitys - kovettuminen
Tämä prosessi voi varmistaa, että läpiviennin kansiöljy on hyvä, pistokkeen reikä on tasainen, märkä kalvon väri on yhdenmukainen, kuumailmataso voi varmistaa, että johtava reikä ei ole tinattu, tinahelmet eivät ole piilossa reikään , mutta on helppo aiheuttaa mustetta reikään kovettumisen jälkeen. Tyyny aiheuttaa huonoa juotettavuutta; kuuman ilman tasoittamisen jälkeen reiän reuna vaahdotetaan ja öljy häviää. Tätä prosessia on vaikea käyttää tuotannonohjaukseen, ja prosessin insinöörin on käytettävä erityisiä menetelmiä ja parametreja pistokkeen laadun varmistamiseksi.
FLEX BOARD -toimittaja Kiinassa
2.3 Alumiinilevyn tulppa, kehitys, esikovetus, levyn kiillotuksen jälkeen.
CNC-porakoneen avulla on porattava alumiinikappale, joka on porattu, jotta näyttö, joka asennetaan vaihtoruudun painokoneeseen pistokkeen reiän muodostamiseksi, pistokkeen reiän on oltava täynnä, molemmat puolet ulottuvat paremmin ja sitten kiinteytetty levy käsitellään pintakäsittelyä varten. Prosessi on: esikäsittely - pistokkeen reikä - paistokammio - kehitystyö - esikovetusta - levyn juotteen kesto
Koska prosessissa käytetään pistorasituksen kovettumista sen varmistamiseksi, että HAL ei pudota öljyä ja öljyä HAL: n jälkeen, HAL: n jälkeen tina läpimenevässä reiässä ja tina reiän kautta on vaikea ratkaista kokonaan, joten monet asiakkaat eivät vastaanottaa se.
2.4 Levyn pinnan juottaminen ja tukkeutuminen suoritetaan samanaikaisesti.
Tässä menetelmässä käytetään 36T (43T) -näyttöä, joka on asennettu näytönpainokoneeseen, jossa on tyyny tai naulapinta, ja liitetään kaikki läpivientireiät, kun ne täyttävät levyn pinnan. Prosessivirta on: esikäsittely - silkki - - Esikäsittely - altistuminen - kehitys - kovettuminen.
Prosessiaika on lyhyt, laitteiden käyttöaste on korkea, reikä voidaan varmistaa, että kuumaa ilmaa ei tyhjennä, ja läpimenoaukko ei ole tiivistetty. Kuitenkin, koska näytön reikää käytetään tukkeutumiseen, suuri määrä ilmaa tallennetaan läpivientireikään ja kun se on kiinteytynyt, ilma laajenee ja murtuu juotosmaskin läpi, mikä aiheuttaa tyhjiä ja epätasaisuuksia. Kuuman ilman tasoittamisella on pieni määrä johtavia viaseja. Tällä hetkellä yhtiömme on suorittanut suuren määrän kokeita, valita eri muste- ja viskositeettityyppejä, säätää silkkipainon painetta jne., Ratkaisee periaatteessa reiän tyhjyyden ja epätasaisuudet.