SMT 주석 비드의 원인과 해결책
주석 비드는 리플 로우 솔더링의 일반적인 결함 중 하나입니다. 그것은 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 브리징을 유발합니다. 주석 비드는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 한 가지 유형은 칩 구성 요소의 측면에 나타나며 일반적으로 독립적 인 큰 구형입니다. 한 가지 유형은 IC 핀 주위에 흩어져있는 구슬로 나타납니다. 주석 비드가 생성되는 데는 여러 가지 이유가 있으며 분석은 다음과 같습니다.
▶ 온도 곡선이 올바르지 않습니다. 리플 로우 납땜 곡선은 예열, 열 보존, 리플 로우 및 냉각 인 4 개의 섹션으로 나눌 수 있습니다. 예열 및 열 보존의 목적은 PCB 표면 온도를 60 이내로 150으로 올리는 것입니다. ～ 90 년대 ℃PCB와 부품의 열 충격을 줄일 수있을뿐만 아니라 주로 리플 로우 솔더링 동안 용매가 너무 많아서 튀는 것을 피하기 위해 솔더 페이스트의 용매를 부분적으로 휘발시킬 수 있습니다. 솔더 페이스트가 패드에서 펀칭됩니다. 주석 비드 형성.
해결 방법 : 가열 속도에주의를 기울이고 적당히 예열하여 용매를 대부분 휘발시키는 플랫폼이 좋습니다.
▶ 솔더 페이스트의 품질
솔더 페이스트의 금속 함량은 보통 (90 ± 0.5) ℅. 금속 함량이 너무 낮 으면, 너무 많은 플럭스 조성을 야기 할 것이고, 너무 많은 플럭스는 예열 단계가 휘발하기 쉽지 않기 때문에 비드를 발생시킬 것이다.
솔더 페이스트의 수증기 및 산소 함량이 증가하면 비드가 날 수 있습니다. 솔더 페이스트는 일반적으로 냉장되므로 냉장고에서 꺼낼 때 회수 시간이 확보되지 않으면 수증기가 유입됩니다. 또한, 솔더 페이스트 병의 뚜껑은 매번 사용됩니다. 그 후에는 단단히 닫혀 있어야합니다. 시간에 단단히 닫히지 않으면 수증기가 들어갑니다.
템플릿에 인쇄 된 솔더 페이스트가 완료된 후 나머지 부분은 별도로 처리해야합니다. 원래 병에 다시 넣으면 병의 솔더 페이스트가 열화되고 솔더 비드가 발생할 수 있습니다.
솔루션 : 고품질 솔더 페이스트를 선택하고 솔더 페이스트의 보관 및 사용 요구 사항에주의하십시오.
▶ 인쇄 및 배치
솔더 페이스트 인쇄 공정에서 템플릿과 패드 사이의 오프셋으로 인해 오프셋이 너무 크면 솔더 페이스트가 패드 밖으로 흘러 나오고 가열 후에 솔더 비드가 쉽게 나타납니다. 또한 인쇄 작업 환경이 좋지 않아 주석 비드가 형성됩니다. 이상적인 인쇄 환경 온도는 25입니다 ± 삼 ℃상대 습도는 50입니다.℅ ～ 65℅.
해결책 : 느슨해지지 않고 인쇄 작업 환경을 개선하기 위해 템플릿 클램핑을 조심스럽게 조정하십시오.
배치 과정에서 Z 축 압력은 주석 비드의 중요한 원인이지만 종종 사람들의 관심을 끌지 않습니다. 일부 배치 기계의 Z 축 헤드는 구성 요소의 두께에 따라 배치됩니다 .Z 축 높이를 잘못 조정하면 납땜 페이스트가 패드에서 압착되는 순간이 발생합니다. 구성 요소가 PCB에 부착되어 있습니다. 솔더 페이스트의이 부분은 솔더링 중에 솔더 비드를 형성합니다. 이 경우 솔더 비드의 크기가 약간 더 큽니다.
해결 방법 : 배치 기계의 Z 축 높이를 다시 조정하십시오.
스텐실의 두께와 개구부의 크기. 과도한 스텐실 두께 및 개구부의 크기는 솔더 페이스트의 양을 증가시키고 또한 솔더 페이스트가 패드, 특히 화학 에칭 법에 의해 제조 된 터치 패널로부터 흘러 나오게한다.
해결책 : 적절한 두께와 개구부 크기의 디자인을 가진 템플릿을 사용하십시오. 템플릿은 90입니다℅ 패드 크기의.