SMTスズビーズの原因と解決策
錫ビーズは、リフローはんだ付けの一般的な欠陥の1つです。外観に影響するだけでなく、ブリッジも発生します。錫ビーズは2つのタイプに分類できます。 1つのタイプは、チップコンポーネントの側面に表示され、通常は独立した大きな球形です。 1つのタイプは、ICピンの周りに散在するビーズとして表示されます。スズビーズの生成には多くの理由があり、分析は次のとおりです。
▶ 温度曲線が正しくありません。リフローはんだ付け曲線は、予熱、保温、リフロー、冷却の4つのセクションに分けることができます。予熱と保温の目的は、PCBの表面温度を60以内に150に上げることです。 〜 90年代。 ℃、約90秒間温度を維持します。これにより、PCBおよびコンポーネントの熱衝撃が低減されるだけでなく、主にはんだペーストの溶媒を部分的に揮発させて、リフローはんだ付け時の溶媒の過剰による飛散を防ぐことができます。これにより、はんだペーストがパッドから打ち抜かれます。錫ビーズの形成。
解決策：加熱速度に注意を払い、適度な予熱を行います。これにより、ほとんどの溶媒を揮発させるのに適したプラットフォームになります。
▶ はんだペーストの品質
はんだペーストの金属含有量は通常（90 ± 0.5） ℅。金属の含有量が少なすぎると、フラックスの組成が多くなりすぎ、フラックスが多すぎると、予熱段階が揮発しにくくなるため、飛散ビーズが発生します。
はんだペーストの水蒸気と酸素の含有量が増加すると、ビーズが飛散する可能性があります。はんだペーストは通常冷蔵されているため、冷蔵庫から取り出すと、回復時間が確保されない場合、水蒸気が入ります。また、はんだペーストのボトルの蓋は毎回使用されます。その後、しっかりと閉じなければなりません。時間内にしっかりと閉じられないと、水蒸気も入ります。
テンプレートに印刷されたはんだペーストが完成したら、残りの部分を個別に処理する必要があります。元のボトルに戻すと、ボトル内のはんだペーストが劣化し、はんだビーズが発生します。
解決策：高品質のはんだペーストを選択し、はんだペーストの保管と使用の要件に注意してください。
▶ 印刷と配置
はんだペーストの印刷プロセスでは、テンプレートとパッドの間のオフセットにより、オフセットが大きすぎると、はんだペーストがパッドから流れ出し、加熱後にはんだビーズが簡単に現れます。さらに、印刷作業環境が良好ではありません。また、スズビーズの形成につながります。理想的な印刷環境の温度は25です ± 3 ℃、相対湿度は50℅〜 65℅。
解決策：テンプレートのクランプを慎重に調整して、ゆるみを防ぎ、印刷作業環境を改善します。
配置プロセス中のZ軸圧力もスズビーズの重要な原因ですが、多くの場合、人々の注意を引き付けません。一部の配置機械のZ軸ヘッドは、コンポーネントの厚さに応じて配置されます。Z軸の高さを正しく調整しないと、はんだペーストがパッドから押し出される現象が発生します。コンポーネントはPCBに取り付けられます。はんだペーストのこの部分は、はんだ付け時にはんだビーズを形成します。この場合、はんだビーズのサイズはわずかに大きくなります。
解決策：配置マシンのZ軸の高さを再調整します。
ステンシルの厚さと開口部のサイズ。ステンシルの厚さと開口部のサイズが大きすぎると、はんだペーストの量が増え、パッド、特に化学エッチング法で製造されたタッチパネルからはんだペーストが流出します。
解決策：適切な厚さと開口部サイズの設計を持つテンプレートを使用します。一般的に、 テンプレートは90です℅ パッドサイズの。