Cause e soluzioni delle perle di stagno SMT
Il cordone di stagno è uno dei difetti comuni nella saldatura a riflusso. Non influisce solo sull'aspetto ma provoca anche un ponte. Il cordone di stagno può essere diviso in due tipi. Un tipo appare sul lato del componente del chip ed è generalmente una forma sferica grande indipendente. Un tipo appare come perline sparse attorno ai pin IC. Ci sono molte ragioni per la generazione di perle di stagno e l'analisi è la seguente:
▶ La curva della temperatura non è corretta. La curva di saldatura del riflusso può essere divisa in 4 sezioni, che sono preriscaldamento, conservazione del calore, riflusso e raffreddamento. Lo scopo del preriscaldamento e della conservazione del calore è di aumentare la temperatura della superficie del PCB a 150 entro 60 ~ anni 90. ℃e mantenere la temperatura per circa 90 anni. Ciò non solo può ridurre lo shock termico del PCB e dei componenti, ma soprattutto assicurare che il solvente della pasta di saldatura possa essere parzialmente volatilizzato per evitare schizzi dovuti a troppo solvente durante la saldatura a riflusso, che causerà la perforazione della pasta saldante dal pad. Formazione di perle di stagno.
Soluzione: prestare attenzione alla velocità di riscaldamento e prendere un moderato preriscaldamento, in modo che abbia una buona piattaforma per far volatilizzare la maggior parte del solvente.
▶ Qualità della pasta per saldatura
Il contenuto di metallo nella pasta di saldatura è generalmente (90 ± 0.5) ℅. Se il contenuto di metallo è troppo basso, causerà una composizione del flusso eccessiva, quindi un flusso eccessivo causerà sfere volanti perché la fase di preriscaldamento non è facile da volatilizzare.
L'aumento del contenuto di vapore acqueo e ossigeno nella pasta di saldatura può anche causare pallini volanti. Poiché la pasta di saldatura è di solito refrigerata, se estratta dal frigorifero, se non è garantito alcun tempo di recupero, entrerà il vapore acqueo; inoltre, il coperchio del flacone di pasta per saldatura viene usato ogni volta in seguito, deve essere chiuso ermeticamente. In caso contrario, il vapore acqueo entrerà anche all'interno.
Una volta completata la pasta saldante stampata sul modello, la parte rimanente deve essere trattata separatamente. Se viene rimesso nella bottiglia originale, causerà il deterioramento della pasta saldante nella bottiglia e causerà anche perline di saldatura.
Soluzione: scegliere una pasta saldante di alta qualità, prestare attenzione ai requisiti per la conservazione e l'uso della pasta saldante.
▶ Stampa e posizionamento
Nel processo di stampa della pasta saldante, a causa dell'offset tra il modello e il tampone, se l'offset è troppo grande, farà sì che la pasta saldante fuoriesca dal tampone e dopo il riscaldamento appariranno facilmente dei cordoni di saldatura. Inoltre, l'ambiente di lavoro di stampa non è buono. Condurrà anche alla formazione di perle di stagno. La temperatura ideale per l'ambiente di stampa è 25 ± 3 ℃e l'umidità relativa è 50℅ ～ 65℅.
Soluzione: regolare con attenzione il bloccaggio del modello per evitare l'allentamento e migliorare l'ambiente di lavoro di stampa.
Anche la pressione dell'asse Z durante il processo di posizionamento è una causa importante delle perle di stagno, ma spesso non attira l'attenzione della gente. La testa dell'asse Z di alcune macchine di posizionamento è posizionata in base allo spessore del componente.Se l'altezza dell'asse Z è regolata in modo errato, causerà il fenomeno che la pasta di saldatura viene espulsa dal cuscinetto nel momento in cui il componente è attaccato al PCB. Questa parte della pasta per saldatura formerà perline durante la saldatura. In questo caso, la dimensione dei cordoni di saldatura è leggermente più grande.
Soluzione: regolare nuovamente l'altezza dell'asse Z della macchina di posizionamento.
Spessore dello stencil e dimensione dell'apertura. L'eccessivo spessore dello stencil e le dimensioni dell'apertura causano un aumento della quantità di pasta per saldatura e anche la fuoriuscita della pasta per saldatura dal pad, in particolare il pannello a sfioramento prodotto con il metodo di attacco chimico.
Soluzione: utilizzare un modello con uno spessore e un disegno adeguati delle dimensioni dell'apertura. In genere, l'area di apertura di il modello è 90℅ delle dimensioni del pad.