منزل، بيت > أخبار > أخبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور > أسباب وحلول SMT تين الخرز
اتصل بنا
هاتف: + 86-13428967267

الفاكس: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

البريد الإلكتروني: sales@o-leading.com
اتصل الآن
الشهادات
ألبوم إلكتروني

أخبار

أسباب وحلول SMT تين الخرز

2020-03-03 18:50:47


حبة القصدير هي واحدة من العيوب الشائعة في لحام إنحسر. لا يؤثر فقط على المظهر ولكن أيضًا يسبب التجسير. يمكن تقسيم حبة القصدير إلى نوعين. يظهر نوع واحد على جانب مكون الرقاقة ويكون عادةً شكل كروي كبير مستقل. يظهر نوع واحد كخرز متناثرة حول دبابيس IC. هناك العديد من الأسباب لتوليد خرز القصدير ، والتحليل كما يلي:

منحنى درجة الحرارة غير صحيح. يمكن تقسيم منحنى لحام إنحسر إلى 4 أقسام ، هي التسخين المسبق ، الحفاظ على الحرارة ، إنحسر والتبريد. الغرض من التسخين والمحافظة على الحرارة هو جعل درجة حرارة سطح PCB ترتفع إلى 150 خلال 60 ~ 90S. ، والحفاظ على درجة الحرارة لنحو 90. هذا لا يمكن فقط تقليل الصدمة الحرارية لثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات ، ولكن أيضا التأكد أساسا من أن مذيب لصق جندى يمكن أن تتطاير جزئيا لتجنب الرش بسبب الكثير من المذيبات أثناء لحام إنحسر ، والتي سوف تسبب لصق جندى لكمة من لوحة. تشكيل حبات القصدير.

الحل: انتبه إلى معدل التسخين واتخذ تسخينًا معتدلًا ، بحيث تحتوي على منصة جيدة لجعل معظم المذيبات متطايرًا.

الكلور جانب واحد للبيع



نوعية لصق جندى

يكون المحتوى المعدني الموجود في عجينة اللحام (90) ± 0.5) . إذا كان المحتوى المعدني منخفضًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تكوين الكثير من التمويه ، لذا فإن الكثير من التدفقات سيتسبب في حبات متطايرة لأن مرحلة التسخين المسبق ليست سهلة التقلب.

زيادة بخار الماء ومحتوى الأكسجين في عجينة اللحيم يمكن أن يسبب حبات متطايرة. نظرًا لأن عجينة اللحام تكون مبردة ، عند إخراجها من الثلاجة ، إذا لم يتم ضمان وقت الاسترداد ، فسوف يدخل بخار الماء ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام غطاء زجاجة لصق جندى في كل مرة بعد ذلك ، يجب أن تكون مغلقة بإحكام. إذا لم يتم إغلاقها بإحكام في الوقت المناسب ، فإنه سوف يؤدي أيضا إلى دخول بخار الماء.

بعد الانتهاء من لصق جندى المطبوعة على القالب ، ينبغي التعامل مع الجزء المتبقي بشكل منفصل. إذا تم إعادة وضعه في الزجاجة الأصلية ، فسيؤدي ذلك إلى تدهور لصق اللحام الموجود في الزجاجة وتسبب أيضًا في حبات اللحام.

الحل: اختر معجون لحام عالي الجودة ، وانتبه لمتطلبات تخزين واستخدام معجون اللحام.

لوحة تردد الراديو



الطباعة والتنسيب

في عملية طباعة عجينة اللحام ، بسبب الإزاحة بين القالب واللوحة ، إذا كان الإزاحة كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تدفق عجينة اللحام خارج اللوحة ، وستظهر حبات اللحام بسهولة بعد التسخين. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بيئة عمل الطباعة ليست جيدة وسوف تؤدي أيضًا إلى تكوين حبات القصدير. درجة حرارة بيئة الطباعة المثالية هي 25 ± 3 والرطوبة النسبية 50℅ ~ 65.

الحل: قم بضبط تثبيت القالب بعناية لمنع التخفيف وتحسين بيئة عمل الطباعة.

الركيزة السيراميك OEM



يعد ضغط المحور Z أثناء عملية التنسيب أيضًا أحد الأسباب المهمة لخرز الصفيح ، ولكنه لا يجذب انتباه الناس في أغلب الأحيان. يتم وضع رأس المحور Z لبعض آلات وضع المواد وفقًا لسُمك المكون. إذا تم ضبط ارتفاع المحور Z بشكل غير صحيح ، فسيؤدي ذلك إلى ظهور ظاهرة أن عجينة اللحام يتم ضغطها خارج اللوحة في الوقت الذي يتم فيه يتم إرفاق المكون إلى PCB. هذا الجزء من معجون اللحام سوف يشكل حبات لحام أثناء اللحام. في هذه الحالة ، يكون حجم حبات اللحام أكبر قليلاً.

الحل: أعد ضبط ارتفاع المحور Z لآلة التنسيب.

سمك الاستنسل وحجم الافتتاح. سوف يسبب سمك الاستنسل الزائد وحجم الفتحة زيادة في كمية عجينة اللحام ويتسبب أيضًا في تدفق عجينة اللحام خارج اللوحة ، خاصة لوحة اللمس المصنعة بواسطة طريقة النقش الكيميائي.

الحل: استخدم قالبًا ذو سمك وتصميم مناسبين لحجم الفتح. عمومًا ، منطقة الفتح القالب هو 90من حجم وسادة.