Ursachen und Lösungen von SMT-Zinnperlen
Zinnperlen sind einer der häufigsten Fehler beim Reflow-Löten. Es beeinflusst nicht nur das Aussehen, sondern verursacht auch eine Überbrückung. Zinnperlen können in zwei Arten unterteilt werden. Ein Typ erscheint auf der Seite der Chipkomponente und ist normalerweise eine unabhängige große Kugelform. Ein Typ erscheint als verstreute Perlen um die IC-Stifte. Es gibt viele Gründe für die Erzeugung von Zinnperlen, und die Analyse ist wie folgt:
▶ Die Temperaturkurve ist falsch. Die Reflow-Lötkurve kann in 4 Abschnitte unterteilt werden: Vorheizen, Wärmespeicherung, Reflow und Abkühlen. Der Zweck des Vorheizens und der Wärmespeicherung besteht darin, die PCB-Oberflächentemperatur innerhalb von 60 auf 150 zu erhöhen ～ 90er Jahre. ℃Dies kann nicht nur den Wärmeschock der Leiterplatte und der Komponenten verringern, sondern auch hauptsächlich sicherstellen, dass das Lösungsmittel der Lötpaste teilweise verflüchtigt werden kann, um ein Verspritzen aufgrund von zu viel Lösungsmittel während des Reflow-Lötens zu vermeiden. Dadurch wird die Lötpaste aus dem Pad gestanzt. Zinnperlen bilden.
Lösung: Achten Sie auf die Aufheizrate und nehmen Sie ein moderates Vorheizen vor, damit sich das Lösungsmittel gut verflüchtigen kann.
▶ Qualität der Lötpaste
Der Metallgehalt in der Lötpaste beträgt üblicherweise (90 ± 0,5) ℅. Wenn der Metallgehalt zu niedrig ist, verursacht dies zu viel Flussmittelzusammensetzung, so dass zu viel Flussmittel fliegende Perlen verursacht, da die Vorheizstufe nicht leicht zu verflüchtigen ist.
Ein erhöhter Wasserdampf- und Sauerstoffgehalt in der Lötpaste kann auch zu fliegenden Perlen führen. Da Lötpaste normalerweise gekühlt wird, tritt beim Herausnehmen aus dem Kühlschrank Wasserdampf ein, wenn keine Erholungszeit gewährleistet ist. Darüber hinaus wird der Deckel der Lötpastenflasche jedes Mal verwendet. Danach muss er fest verschlossen werden. Wenn er nicht rechtzeitig fest verschlossen wird, tritt auch Wasserdampf ein.
Nachdem die auf die Schablone gedruckte Lötpaste fertig ist, sollte der verbleibende Teil separat behandelt werden. Wenn es wieder in die Originalflasche gegeben wird, verschlechtert sich die Lötpaste in der Flasche und es entstehen Lötperlen.
Lösung: Wählen Sie eine hochwertige Lötpaste und beachten Sie die Anforderungen für die Lagerung und Verwendung der Lötpaste.
▶ Drucken und Platzieren
Wenn beim Lötpasten-Druckprozess der Versatz zwischen der Schablone und dem Pad zu groß ist, fließt die Lötpaste aus dem Pad heraus, und nach dem Erhitzen treten leicht Lötperlen auf. Darüber hinaus ist die Druckarbeitsumgebung nicht gut. Es kommt auch zur Bildung von Zinnperlen. Die ideale Druckumgebungstemperatur beträgt 25 ± 3 ℃und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 50℅ ～ 65℅.
Lösung: Passen Sie die Klemmung der Schablone vorsichtig an, um ein Lösen zu verhindern und die Druckarbeitsumgebung zu verbessern.
Der Druck auf der Z-Achse während des Platzierungsprozesses ist ebenfalls eine wichtige Ursache für Zinnperlen, zieht jedoch häufig nicht die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich. Der Z-Achsenkopf einiger Platzierungsmaschinen wird entsprechend der Dicke des Bauteils positioniert. Wenn die Höhe der Z-Achse falsch eingestellt wird, wird das Phänomen verursacht, dass die Lötpaste zu dem Zeitpunkt aus dem Pad herausgedrückt wird, wenn die Komponente ist an der Leiterplatte angebracht. Dieser Teil der Lötpaste bildet beim Löten Lötperlen. In diesem Fall ist die Größe der Lötperlen etwas größer.
Lösung: Stellen Sie die Höhe der Z-Achse der Platzierungsmaschine neu ein.
Dicke der Schablone und Größe der Öffnung. Übermäßige Schablonendicke und die Größe der Öffnung führen zu einer Erhöhung der Menge an Lötpaste und auch dazu, dass die Lötpaste aus dem Pad herausfließt, insbesondere aus dem durch chemisches Ätzverfahren hergestellten Touchpanel.
Lösung: Verwenden Sie eine Schablone mit einer geeigneten Dicke und Gestaltung der Öffnungsgröße. Im Allgemeinen ist die Öffnungsfläche von In den USA ist dies nicht der Fall.Die Vorlage ist 90℅ der Padgröße.