Причины и решения SMT оловянных бусин
Оловянная бусина является одним из распространенных дефектов пайки оплавлением. Это не только влияет на внешний вид, но и вызывает преодоление. Жестяную бусину можно разделить на два типа. Один тип появляется на стороне компонента чипа и обычно имеет независимую большую сферическую форму. Один тип появляется в виде разбросанных шариков вокруг выводов IC. Есть много причин для образования оловянных шариков, и анализ заключается в следующем:
▶ Температурная кривая неверна. Кривая пайки оплавлением можно разделить на 4 секции: предварительный нагрев, сохранение тепла, оплавление и охлаждение. Целью предварительного нагрева и сохранения тепла является повышение температуры поверхности печатной платы до 150 в течение 60 ~ 90s. ℃и поддерживать температуру около 90 градусов. Это может не только уменьшить термический удар печатной платы и компонентов, но также, главным образом, обеспечить частичную испарение растворителя паяльной пасты, чтобы избежать разбрызгивания из-за слишком большого количества растворителя во время пайки оплавлением, что заставит паяльную пасту вылезти из прокладки. Формирование жестяных бусин.
Решение: Обращайте внимание на скорость нагрева и принимайте умеренный предварительный нагрев, чтобы у него была хорошая платформа для испарения большей части растворителя.
▶ Качество паяльной пасты
Содержание металла в паяльной пасте обычно составляет (90 ± 0.5) ℅, Если содержание металла слишком низкое, это приведет к слишком большому составу флюса, поэтому слишком большой флюс вызовет летящие шарики, потому что стадию предварительного нагрева нелегко испарить.
Повышенное содержание водяного пара и кислорода в паяльной пасте также может привести к образованию летящих шариков. Поскольку паяльная паста обычно охлаждается, при извлечении из холодильника, если время восстановления не гарантировано, в нее попадут водяные пары; Кроме того, крышка бутылки с паяльной пастой используется каждый раз. После этого она должна быть плотно закрыта. Если она не плотно закрыта во времени, это также приведет к попаданию водяного пара.
После того, как паяльная паста, напечатанная на шаблоне, закончена, оставшаяся часть должна быть обработана отдельно. Если его положить обратно в оригинальную бутылку, это приведет к ухудшению качества паяльной пасты в бутылке, а также к образованию шариков припоя.
Решение: Выберите качественную паяльную пасту, обратите внимание на требования к хранению и применению паяльной пасты.
▶ Печать и размещение
В процессе печати паяльной пасты, из-за смещения между шаблоном и прокладкой, если смещение слишком велико, это приведет к вытеканию паяльной пасты из прокладки, и после нагревания легко появятся шарики припоя. Кроме того, рабочая среда для печати не очень хорошая. Это также приведет к образованию оловянных шариков. Идеальная температура окружающей среды при печати составляет 25 ± 3 ℃и относительная влажность составляет 50℅ ～ 65℅,
Решение: Тщательно отрегулируйте зажим шаблона, чтобы предотвратить ослабление и улучшить условия печати.
Давление на оси Z во время процесса размещения также является важной причиной появления оловянных шариков, но зачастую оно не привлекает внимание людей. Головка оси Z на некоторых установочных станках позиционируется в соответствии с толщиной компонента. Если высота оси Z настроена неправильно, это приведет к тому, что паяльная паста выдавливается из подложки в тот момент, когда компонент прикреплен к печатной плате. Эта часть паяльной пасты образует паяльные шарики во время пайки. В этом случае размер шариков припоя немного больше.
Решение: отрегулируйте высоту оси Z установочного станка.
Толщина трафарета и размер отверстия. Чрезмерная толщина трафарета и размер отверстия вызовут увеличение количества паяльной пасты, а также приведут к вытеканию паяльной пасты из прокладки, особенно сенсорной панели, изготовленной методом химического травления.
Решение: Используйте шаблон с соответствующей толщиной и дизайном размера отверстия. Как правило, площадь отверстия шаблон 90℅ размера площадки.