SMT-tinahelmien syyt ja ratkaisut
Tinahelmi on yksi yleisimmistä virheistä juottamisessa. Se ei vain vaikuta ulkonäköön, vaan myös aiheuttaa sillan. Tinahelmi voidaan jakaa kahteen tyyppiin. Yksi tyyppi esiintyy sirukomponentin sivulla ja on yleensä itsenäinen suuri pallomainen muoto. Yksi tyyppi näkyy sironnut helmiä IC-nastat ympäri. Tinahelmien syntymiseen on monia syitä, ja analyysi on seuraava:
▶ Lämpötilakäyrä on väärä. Uudelleenjuottokäyrä voidaan jakaa neljään osaan, jotka ovat esilämmitys, lämmön säilyttäminen, reflow ja jäähdytys. Esilämmityksen ja lämmön säilyttämisen tarkoituksena on saada PCB-pinnan lämpötila 60 ° C: n lämpötilaan 150 ° C: seen ~ 90s. ℃, ja pitävät lämpötilaa noin 90 sekunnin ajan. Tämä voi paitsi vähentää piirilevyn ja komponenttien lämpöshokkeja, mutta myös pääasiassa varmistaa, että juotospastan liuotin voi haihtua osittain, jotta vältetään roiskeet roiskeesta liiallisen liuottimen takia uudelleen juottamisen aikana, mikä aiheuttaa juotospisteen puhkeamisen tyynystä. Muodostavat tinahelmet.
Ratkaisu: Kiinnitä huomiota kuumennusnopeuteen ja lämmittele maltillisesti niin, että sillä on hyvä alusta, jotta suurin osa liuottimesta haihtuisi.
▶ Juotospastan laatu
Juotospastan metallipitoisuus on yleensä (90%) ± 0,5) ℅. Jos metallipitoisuus on liian pieni, se aiheuttaa liikaa flux-koostumusta, joten liian suuri flux aiheuttaa lentäviä helmiä, koska esilämmitysvaihetta ei ole helppo haihduttaa.
Lisääntynyt vesihöyry- ja happipitoisuus juotospastassa voi myös aiheuttaa lentäviä helmiä. Koska juotospasta jäähdytetään yleensä, kun otetaan pois jääkaapista, jos palautumisaikaa ei varmisteta, vesihöyry pääsee sisään; lisäksi juotospastapullon kansi käytetään joka kerta. Sen jälkeen sen on oltava tiiviisti suljettu.Jos se ei ole tiukasti kiinni ajoissa, se aiheuttaa myös vesihöyryn pääsyn.
Kun mallille painettu juotospasta on valmis, jäljellä oleva osa tulee käsitellä erikseen. Jos se laitetaan takaisin alkuperäiseen pulloon, se aiheuttaa pullossa olevan juotospasta huonontumisen ja aiheuttaa myös juotehelmiä.
Ratkaisu: Valitse korkealaatuinen juotospasta, kiinnitä huomiota juotospastan säilytys- ja käyttövaatimuksiin.
▶ Tulostaminen ja sijoittelu
Juotospastan painatusprosessissa mallin ja tyynyn välisen siirtymisen vuoksi, jos siirto on liian suuri, se aiheuttaa juotospastan virtaamisen tyynystä ja juotoshelmet ilmestyvät helposti kuumennuksen jälkeen. Lisäksi painotoimintaympäristö ei ole hyvä. Se johtaa myös tinahelmien muodostumiseen. Ihanteellinen tulostusympäristön lämpötila on 25 ° C ± 3 ℃, ja suhteellinen kosteus on 50℅ ～ 65℅.
Ratkaisu: Säädä mallin kiristys varovasti, jotta vältetään löysääminen ja parannetaan tulostustyöympäristöä.
Z-akselin paine sijoitusprosessin aikana on myös tärkeä syy tinahelmiin, mutta se ei usein houkuttele ihmisten huomioita. Joidenkin sijoituskoneiden Z-akselin pää on sijoitettu komponentin paksuuden mukaan. Jos Z-akselin korkeutta säädetään väärin, se aiheuttaa ilmiön, että juotospastari puristuu padjasta hetkellä, kun komponentti on kiinnitetty piirilevyyn. Tämä juotospastan osa muodostaa juotoshelmiä juottamisen aikana. Tässä tapauksessa juotoshelmien koko on hiukan suurempi.
Ratkaisu: säädä sijoituskoneen Z-akselin korkeus uudelleen.
Kaavan paksuus ja aukon koko. Liiallinen kaavainpaksuus ja aukon koko lisäävät juotospastan määrää ja aiheuttavat myös juotospastan virtaamisen ulos tyynystä, erityisesti kemiallisella etsausmenetelmällä valmistetusta kosketuspaneelista.
Ratkaisu: Käytä mallia, jolla on sopiva paksuus ja aukon koon muotoilu. Yleensä aukon pinta-ala on malli on 90℅ tyynyn kokoa.