Příčiny a řešení cínových korálků SMT
Cínová kulička je jednou z běžných vad při pájení reflow. Ovlivňuje to nejen vzhled, ale také způsobuje přemostění. Cínová kulička může být rozdělena do dvou typů. Jeden typ se objevuje na straně komponenty čipu a je obvykle nezávislým velkým kulovým tvarem. Jeden typ se objeví jako rozptýlené korálky kolem IC kolíků. Existuje mnoho důvodů pro tvorbu cínových kuliček a analýza je následující:
▶ Teplotní křivka je nesprávná. Křivka pájení reflow může být rozdělena do 4 sekcí, které jsou předehřívání, konzervace tepla, reflow a chlazení. Účelem předehřívání a uchování tepla je zvýšit povrchovou teplotu PCB na 150 uvnitř 60 ～ 90. léta. ℃a udržovat teplotu po dobu asi 90 °. To může nejen snížit tepelný šok PCB a jeho součástí, ale také hlavně zajistit, aby rozpouštědlo pájecí pasty bylo částečně těkavé, aby se předešlo postříkání příliš velkým množstvím rozpouštědla během pájení přetavením, což způsobí, že pájecí pasta vyrazí z podložky. Tvarování cínových korálků.
Řešení: Dávejte pozor na rychlost zahřívání a proveďte mírné předehřívání, aby měla dobrou platformu, aby většinu rozpouštědla vyprchalo.
▶ Kvalita pájecí pasty
Obsah kovu v pájecí pastě je obvykle (90%) ± 0,5) ℅. Pokud je obsah kovu příliš nízký, způsobí to příliš mnoho složení tavidla, takže příliš mnoho tavidla způsobí létající kuličky, protože předehřívací fáze není snadno těkavá.
Zvýšený obsah vodní páry a kyslíku ve pájecí pastě může také způsobit létající kuličky. Protože pájecí pasta je obvykle chlazena, při vyjmutí z chladničky, pokud není zajištěna doba regenerace, vstoupí vodní pára; Kromě toho se pokaždé používá víčko pájecí pastové pasty Poté musí být pevně uzavřeno. Pokud není včas pevně uzavřeno, způsobí také vstup vodní páry.
Po dokončení pájecí pasty vytištěné na šabloně by měla být zbývající část ošetřena samostatně. Pokud je vložena zpět do původní láhve, způsobí to zhoršení pájecí pasty v láhvi a také způsobí pájecí korálky.
Řešení: Vyberte si kvalitní pájecí pastu, věnujte pozornost požadavkům na skladování a použití pájecí pasty.
▶ Tisk a umístění
V procesu tisku pájecí pasty, pokud je ofset mezi šablonou a podložkou, je-li ofset příliš velký, způsobí, že pájecí pasta vytéká z podložky a pájecí perličky se po zahřátí snadno objeví. Pracovní prostředí pro tisk navíc není dobré. Vede to také k tvorbě cínových kuliček. Ideální teplota tiskového prostředí je 25 ± 3 ℃a relativní vlhkost vzduchu je 50℅ ～ 65℅.
Řešení: Opatrně upravte upnutí šablony, abyste zabránili uvolnění a vylepšili pracovní prostředí tisku.
Tlak na ose Z během procesu umísťování je také důležitou příčinou cínových kuliček, ale často nepřitahuje pozornost lidí. Hlava osy Z některých umisťovacích strojů je umístěna podle tloušťky součásti. Pokud je výška osy Z nesprávně nastavena, způsobí to jev, že pájecí pasta je vytlačena z podložky v okamžiku, kdy součást je připojena k PCB. Tato část pájecí pasty bude během pájení tvořit pájecí kuličky. V tomto případě je velikost pájených kuliček o něco větší.
Řešení: znovu nastavte výšku osy Z umísťovacího stroje.
Tloušťka šablony a velikost otvoru. Nadměrná tloušťka šablony a velikost otvoru způsobí zvýšení množství pájecí pasty a také způsobí, že pájecí pasta vytéká z podložky, zejména dotykového panelu vyrobeného chemickým leptáním.
Řešení: Použijte šablonu s vhodnou tloušťkou a designem velikosti otvoru. Obecně platí, že oblast otevření Cvičeníšablona je 90℅ velikosti podložky.