Řešení pro vady SMT a překlenutí
Jádro tahání jádra
Jádro tahání jádra je jedním z běžných defektů pájení, což je častější při pájení přetavením v plynné fázi. Fenomén vzlínání způsobuje, že pájka opouští podložku a putuje podél kolíku mezi kolíkem a tělem čipu, což obvykle tvoří fenomén falešného pájení. Důvodem je to, že pokud je tepelná vodivost kolíků součásti velká, teplota rychle stoupá, takže pájka kolíky přednostně zvlhčuje. Smáčecí síla mezi pájkou a kolíky je mnohem větší než smáčecí síla mezi pájkou a polštářky. Pokřivení zvětšuje výskyt vzlínání.
Řešení:
1.Pro sváření přeplňováním v plynné fázi by mělo být SMA před ohřevem v plynné fázi plně předehřáté;
2. Pájitelnost destiček PCB by měla být pečlivě zkontrolována a PCB se špatnou pájitelností nelze použít k výrobě;
3. Plná pozornost je věnována koplaritě součástí a zařízení se špatnou koplalancí nelze použít k výrobě.
Při infračerveném reflow pájení je organický tok v PCB substrátu a pájce dobrým absorpčním médiem pro infračervené paprsky, ale kolíky mohou částečně odrážet infračervené paprsky. Proto je pájka přednostně roztavena a zvlhčovací síla pájky a podložky je větší než zvlhčovací síla mezi pájkou a čepem, takže pájka nebude stoupat podél čepu a pravděpodobnost vzlínání bude být mnohem menší.
Most
Můstkové připojení je jednou z běžných vad při výrobě SMT, způsobí zkrat mezi součástmi a musí být opraveno, když dojde k můstkovému připojení. Existuje mnoho hlavních příčin mostního připojení:
▶ Problém s kvalitou pájecí pasty.
Obsah kovu v pájecí pastě je příliš vysoký, zejména pokud je doba tisku příliš dlouhá, je náchylné ke zvýšení obsahu kovu, což vede k IC pinovým můstkům;
Pájecí pasta má nízkou viskozitu a po předehřátí vytéká z podložky;
Kapka pájecí pastové věže je špatná a po předehřátí vytéká z podložky;
Řešení: Upravte poměr pájecí pasty nebo použijte kvalitní pájecí pastu.
▶ Tiskový systém
Tiskařský stroj má špatnou přesnost opakování a špatné vyrovnání (špatné vyrovnání ocelové desky a špatné vyrovnání PCB), což má za následek pájecí pastu vytištěnou vně podložky, zejména QFP podložky s jemným rozestupem;
Velikost a tloušťka okna šablony nejsou správné a konstrukce desky plošných spojů není stejná jako u slitiny Sn-pb, což má za následek příliš mnoho pájecí pasty.
Řešení: upravte tiskový stroj tak, aby se zlepšil povlak desky plošných spojů;
Jednostranný výrobce desek plošných spojů Čína
▶ Příliš vysoký tlak při umísťování a plný tok pájecí pasty jsou běžnými příčinami výroby. Navíc nepřiměřená přesnost umístění způsobí posunutí součásti a deformaci IC čepu.
▶ Zpětná pec se zahřívá příliš rychle a rozpouštědlo v pájecí pastě je příliš pozdě na to, aby se odpařilo.
Řešení: Upravte výšku osy Z nanášecího stroje a rychlost ohřevu reflow pece.