Kvalitní vady a řešení pájení SMT vln
▶ Vyklápění označuje výskyt přebytečné pájky na konci pájeného spoje, což je jedinečná chyba procesu pájení vlnou.
Příčiny: Nesprávná přenosová rychlost PCB, nízká teplota předehřevu, nízká teplota cínového hrnce, malý sklon přenosu PCB, slabý vrchol vlny, selhání pájení a špatná pájitelnost přívodů součástí.
Řešení: Upravte rychlost přenosu doprava, upravte předehřívací teplotu a teplotu cínové nádoby, upravte přenosový úhel DPS, optimalizujte trysku, upravte tvar vlny, vyměňte nový tok a vyřešte problém pájitelnosti olova.
▶ Příčiny nesprávného pájení: špatná pájitelnost přívodů součástek, nízká teplota předehřívání, problémy s pájením, nízká aktivita tavidla, příliš velké otvory pro destičky, oxidace hlavní desky, znečištění na povrchu desky, nadměrná rychlost přenosu a nízká teplota pájecí nádoby.
Řešení: Vyřešte pájitelnost olova, upravte teplotu předehřívání, testujte obsah pájky a nečistoty, upravte hustotu toku, snižte otvory pro destičky během návrhu, odstraňte oxid PCB, vyčistěte povrch desky, upravte rychlost přenosu, upravte teplotu cínové nádoby.
▶ Příčiny tenkého cínu: špatná pájitelnost přívodů součástí, příliš velké podložky (s výjimkou velkých podložek), příliš velké otvory pro podložky, příliš velké pájecí úhly, nadměrné přenosové rychlosti, vysoké teploty v pájecí nádobě a nanášení tavidla Nerovnoměrnost a nedostatečný obsah cínu v pájka.
Řešení: Vyřešte pájitelnost elektrod, zmenšete podložky a otvory pro podložky, snižte úhel pájení během návrhu, upravte přenosovou rychlost, upravte teplotu plechové nádoby, zkontrolujte předtavené tavidlo a vyzkoušejte obsah pájky .
▶ Důvody pro chybějící pájení: špatná pájitelnost olova, nestabilní vrcholy pájecí vlny, selhání toku nebo nerovnoměrné postřikování, špatná lokální pájení PCB, jitter v přenosovém řetězci, nekompatibilní předběžný tok a tok a nepřiměřený tok procesu.
Řešení: Vyřešte pájecí schopnost olova, zkontrolujte vlnové zařízení, vyměňte tok, zkontrolujte předinstalované tavicí zařízení, vyřešte pájitelnost PCB (čištění nebo vrácení), zkontrolujte a seřiďte přenosové zařízení, rovnoměrně použijte tok a upravte proces tok.
▶ Blistr prdeska po svařování
Po svařování se kolem jednotlivých pájených spojů objeví SMA světle zelené bubliny. Ve vážných případech se objeví bubliny velikosti nehtů, které ovlivňují nejen kvalitu vzhledu, ale také ovlivňují výkonnost v závažných případech. Tato vada je také procesem pájení reflow. Problémy se často vyskytují v médiu, ale častěji v pájení na vlně.
Příčina: Hlavní příčinou pěny pájecí masky je existence plynné nebo vodní páry mezi pájecí maskou a substrátem PCB. Tyto stopy plynu nebo vodní páry budou strhávány různými procesy. Při kontaktu s vysokou teplotou pájení Expanze plynu způsobuje delaminaci pájecí masky z PCB substrátu. Při pájení je teplota podložky relativně vysoká, takže kolem podložky se nejprve objevují bubliny.
Vlhkost je zachycena v DPS z jednoho z následujících důvodů:
PCB se musí před dalším krokem v procesu zpracování často očistit a vysušit. Pokud je vyleptáno, pájecí maska by se měla nanášet po sušení. Pokud v tomto okamžiku teplota sušení nestačí, bude vodní pára strhávána do dalšího kroku. Bubliny se objevují při vysokých teplotách.
Prostředí skladování před zpracováním DPS není dobré, vlhkost je příliš vysoká a pájení nebylo včas zaschnuto.
Při procesu pájení vlnou se nyní často používá tavidlo obsahující vodu. Pokud teplota předehřátí PCB není dostatečná, vlhkost v tavivu pronikne do substrátu PCB podél stěny otvoru průchozího otvoru. Po vysoké teplotě svařování se vytvoří bubliny.
Řešení:
Přísná kontrola všech výrobních odkazů. Zakoupená PCB by měla být po kontrole uložena. Obecně by PCB neměla blistrovat do 10 s při 260 ° C.
PCB by měla být skladována ve větraném a suchém prostředí a doba skladování by neměla přesáhnout 6 měsíců;
DPS by měla být předpečena v peci při teplotě 120 ° C ± 5) ℃ po dobu 4 hodin před pájením.
Teplota předehřívání při pájení vlnou by měla být přísně kontrolovaná a měla by dosáhnout 100 ～ 140 ℃ před vstupem na vlnové pájení. Pokud se používá tavidlo obsahující vodu, měla by jeho předehřívací teplota dosáhnout 110 ～ 145 ℃ aby se zajistilo odpařování vodní páry.