SMT волновая пайка дефекты качества и решения
▶ Опрокидывание относится к появлению избытка иглы припоя на конце паяного соединения, что является уникальным дефектом в процессе пайки волной припоя.
Причины: Неправильная скорость переноса печатной платы, низкая температура предварительного нагрева, низкая температура оловянной банки, небольшой наклон переноса печатной платы, плохой гребень волны, разрушение припоя и плохая пайка компонентов компонентов.
Решение: отрегулируйте скорость переноса вправо, отрегулируйте температуру предварительного нагрева и температуру олова, отрегулируйте угол переноса печатной платы, оптимизируйте сопло, отрегулируйте форму волны, замените новый флюс и решите проблему паяемости свинца.
▶ Причины ложной пайки: плохая паяемость выводов компонентов, низкая температура предварительного нагрева, проблемы с припоем, низкая активность флюса, слишком большие отверстия подкладки, окисление свинцовой платы, загрязнение поверхности платы, чрезмерная скорость переноса и низкая температура паяльной ванны.
Решение: Решить паяемость свинца, отрегулировать температуру предварительного нагрева, олово припоя и содержание примесей, отрегулировать плотность флюса, уменьшить отверстия подкладки во время проектирования, удалить оксид печатной платы, очистить поверхность платы, отрегулировать скорость переноса, отрегулировать температуру олова.
▶ Причины появления тонкого олова: плохая паяемость выводов компонентов, слишком большие контактные площадки (за исключением случаев, когда требуются большие контактные площадки), слишком большие отверстия для контактных площадок, слишком большие углы пайки, чрезмерные скорости переноса, высокие температуры паяльника и флюсовое покрытие Неравномерность и недостаточное содержание олова в припой.
Решение: Решите паяемость выводов, уменьшите пэды и отверстия подкладки, уменьшите угол пайки во время проектирования, отрегулируйте скорость переноса, отрегулируйте температуру оловянной банки, проверьте предварительно нанесенное флюсовое устройство и проверьте содержание припоя ,
▶ Причины отсутствия пайки: плохая пайка свинца, нестабильные гребни волны пайки, разрушение флюса или неравномерное распыление, плохая локальная паяемость печатной платы, джиттер в цепи переноса, несовместимый предварительный флюс и флюс, а также неоправданное технологическое течение.
Решение: Решить паяемость свинца, проверить волновое устройство, заменить флюс, проверить предварительно нанесенное флюсовое устройство, решить паяемость печатной платы (очистка или возврат), проверить и отрегулировать передающее устройство, равномерно использовать флюс и отрегулировать процесс течь.
▶ Блистерная пленкадоска после сварки
После сварки SMA вокруг отдельных паяных соединений появятся светло-зеленые пузырьки. В серьезных случаях появляются пузырьки размером с ноготь, что не только влияет на качество внешнего вида, но также влияет на производительность в тяжелых случаях. Этот дефект также является процессом пайки оплавлением. Проблемы часто возникают в среде, но чаще в пайке волной.
Причина. Основной причиной вспенивания маски припоя является наличие газа или водяного пара между маской припоя и подложкой печатной платы. Эти следы газа или водяного пара будут вовлечены в различные процессы. При высокой температуре пайки. Расширение газа вызывает отслоение маски припоя от подложки печатной платы. При пайке температура подушки относительно высока, поэтому сначала вокруг нее появляются пузырьки.
Влага задерживается на печатной плате по одной из следующих причин:
Печатные платы часто необходимо очищать и высушивать перед следующим этапом процесса обработки. В случае травления припойную маску следует наносить после сушки. Если температура сушки в это время недостаточна, водяной пар будет вовлечен в следующий шаг. Пузыри появляются при высоких температурах.
Условия хранения перед обработкой печатных плат плохие, влажность слишком высокая, и пайка не высохла вовремя.
В процессе пайки волной часто используется водосодержащий флюс. Если температура предварительного нагрева печатной платы недостаточна, влага во флюсе попадет на подложку печатной платы вдоль стенки отверстия сквозного отверстия. Пузыри будут образовываться после высокой температуры сварки.
Решение:
Строго контролировать все производственные ссылки. Купленная печатная плата должна храниться после осмотра. Как правило, печатная плата не должна пузыриться в течение 10 секунд при ° C.
ПХБ следует хранить в проветриваемом и сухом помещении, а срок хранения не должен превышать 6 месяцев;
ПХБ следует предварительно запекать в духовке при температуре (120 ± 5) ℃ за 4 часа до пайки.
Температура предварительного нагрева при пайке волной должна строго контролироваться, и она должна достигать 100 ~ 140 ℃ перед входом в пайку волной. Если используется водосодержащий флюс, температура его предварительного нагрева должна достигать 110 ~ 145 ℃ чтобы гарантировать, что водяной пар может испаряться.