SMTウェーブはんだ付け品質の欠陥と解決策
▶ チッピングとは、はんだ接合部の端に過剰な針はんだが発生することを指します。これは、ウェーブはんだ付けプロセスに固有の欠陥です。
原因：不適切なPCB転送速度、低い予熱温度、低い錫ポット温度、小さなPCB転送傾斜、悪い波頂、はんだ不良、およびコンポーネントリードのはんだ付け不良。
解決策：転送速度を右に調整し、予熱温度と錫ポット温度を調整し、PCBの転送角度を調整し、ノズルを最適化し、波形を調整し、新しいフラックスを交換して、鉛はんだ付け性の問題を解決します。
▶ 誤ったはんだ付けの原因：コンポーネントリードの不十分なはんだ付け性、低い予熱温度、はんだの問題、低いフラックスアクティビティ、大きすぎるパッドホール、リードボードの酸化、ボード表面の汚染、過剰な転送速度、はんだポット温度の低下。
解決策：リードのはんだ付け性を解決し、予熱温度を調整し、はんだスズと不純物含有量をテストし、フラックス密度を調整し、設計中のパッド穴を減らし、PCB酸化物を除去し、ボード表面をきれいにし、転送速度を調整し、スズのポット温度を調整します。
▶ 薄いスズの原因：コンポーネントリードのはんだ付け不良、大きすぎるパッド（必要な大きなパッドを除く）、大きすぎるパッド穴、大きすぎるはんだ付け角度、過度の転送速度、高いはんだポット温度、フラックスコーティング半田。
解決策：リードのはんだ付け性を解決し、パッドとパッド穴を減らし、設計中のはんだ付け角度を減らし、転送速度を調整し、ブリキポットの温度を調整し、事前に適用されたフラックスデバイスを確認し、はんだの含有量をテストします。
▶ はんだ付け不足の理由：鉛はんだ付け性の悪さ、はんだの波紋の不安定性、フラックス障害または不均一なスプレー、PCBの局所はんだ付け性の不良、トランスファーチェーンのジッター、適合しないプリフラックスとフラックス、および不合理なプロセスフロー。
解決策：鉛はんだ付け性の解決、ウェーブデバイスの確認、フラックスの交換、事前に適用されたフラックスデバイスの確認、PCBはんだ付け性（クリーニングまたはリターン）の解決、伝送デバイスの確認と調整、フラックスの均一な使用、およびプロセスの調整フロー。
▶ プリのブリスターフィルム溶接後のボード
溶接後、SMAは個々のはんだ接合部の周りに明るい緑色の泡が現れます。深刻な場合、爪の大きさの泡が現れます。これは、外観の質に影響するだけでなく、深刻な場合のパフォーマンスにも影響します。この欠陥はリフローはんだ付けプロセスでもあります。問題はしばしば媒体で発生しますが、より頻繁にはウェーブはんだ付けで発生します。
原因：はんだマスクの発泡の根本的な原因は、はんだマスクとPCB基板の間にガスまたは水蒸気が存在することです。これらの微量のガスまたは水蒸気は、さまざまなプロセスで混入します。はんだ付けの高温に遭遇すると、ガス膨張によりはんだマスクがPCB基板から剥離します。はんだ付けの際、パッドの温度は比較的高いため、最初にパッドの周囲に気泡が現れます。
次のいずれかの理由により、水分がPCBに閉じ込められます。
多くの場合、PCBは処理プロセスの次のステップの前に洗浄および乾燥する必要があります。エッチングした場合、乾燥後にはんだマスクを適用する必要があります。この時点で乾燥温度が十分でない場合、水蒸気は次のステップに取り込まれます。泡は高温で現れます。
PCB処理前の保管環境は良好ではなく、湿度は高すぎ、はんだ付けは時間内に乾燥していません。
ウェーブはんだ付けプロセスでは、現在、含水フラックスがよく使用されています。 PCBの予熱温度が十分でない場合、フラックスの水分がスルーホールの穴の壁に沿ってPCB基板に入ります。溶接の高温後に気泡が発生します。
解決：
すべての本番リンクを厳密に制御します。購入したPCBは、検査後に保管する必要があります。一般に、PCBは260秒で10秒以内に膨らまないはずです。 ° C.
PCBは換気の良い乾燥した環境で保管する必要があり、保管期間は6か月を超えないようにしてください。
PCBは（120のオーブンでプリベークする必要があります ± 5） ℃ はんだ付けする前に4時間。
ウェーブはんだ付けの予熱温度は厳密に制御する必要があり、100に達する必要があります 〜 140 ℃ ウェーブはんだ付けに入る前に。含水フラックスを使用する場合、予熱温度は110に達する必要があります 〜 145 ℃ 水蒸気を蒸発させることができます。