Defectos y soluciones de calidad de soldadura por ola SMT
▶ ▶ La inclinación se refiere a la existencia de un exceso de soldadura de aguja al final de la unión de soldadura, que es un defecto único en el proceso de soldadura por ola.
Causas: velocidad de transferencia de PCB inadecuada, baja temperatura de precalentamiento, baja temperatura de la olla de estaño, pequeña inclinación de transferencia de PCB, cresta de onda pobre, falla de soldadura y poca capacidad de soldadura de los cables de los componentes.
Solución: ajuste la velocidad de transferencia a la derecha, ajuste la temperatura de precalentamiento y la temperatura de la olla de estaño, ajuste el ángulo de transferencia de PCB, optimice la boquilla, ajuste la forma de onda, reemplace el nuevo flujo y resuelva el problema de la soldabilidad del plomo.
▶ ▶ Las causas de la soldadura falsa: poca capacidad de soldadura de los cables de los componentes, baja temperatura de precalentamiento, problemas de soldadura, baja actividad de flujo, agujeros de almohadilla demasiado grandes, oxidación de la placa de plomo, contaminación en la superficie de la placa, velocidad de transferencia excesiva y temperatura baja del recipiente de soldadura.
Solución: resuelva la soldabilidad del plomo, ajuste la temperatura de precalentamiento, pruebe el contenido de impurezas y estaño de soldadura, ajuste la densidad de flujo, reduzca los agujeros de las almohadillas durante el diseño, elimine el óxido de PCB, limpie la superficie del tablero, ajuste la velocidad de transferencia, ajuste la temperatura del recipiente de estaño.
▶ ▶ Causas del estaño delgado: poca capacidad de soldadura de los cables de los componentes, almohadillas demasiado grandes (a excepción de las almohadillas grandes requeridas), agujeros de almohadilla demasiado grandes, ángulos de soldadura demasiado grandes, velocidades de transferencia excesivas, temperaturas altas de la olla de soldadura y desniveles de revestimiento de fundente y contenido de estaño insuficiente. soldar.
Solución: resuelva la capacidad de soldadura de los cables, reduzca las almohadillas y los agujeros de las almohadillas, reduzca el ángulo de soldadura durante el diseño, ajuste la velocidad de transferencia, ajuste la temperatura de la olla de estaño, verifique el dispositivo de flujo preaplicado y pruebe el contenido de soldadura .
▶ ▶ Razones para la falta de soldadura: escasa capacidad de soldadura de plomo, crestas de onda de soldadura inestables, falla de flujo o pulverización desigual, poca capacidad de soldadura local de PCB, fluctuación en la cadena de transferencia, flujo previo y flujo incompatibles y flujo de proceso irrazonable.
Solución: resuelva la capacidad de soldadura de plomo, verifique el dispositivo de onda, reemplace el flujo, verifique el dispositivo de flujo preaplicado, resuelva la capacidad de soldadura de PCB (limpieza o retorno), verifique y ajuste el dispositivo de transmisión, use uniformemente el flujo y ajuste el proceso fluir.
▶ ▶ Película de la ampolla de pritablero anidado después de soldar
Después de soldar, SMA aparecerá burbujas de color verde claro alrededor de las juntas de soldadura individuales. En casos severos, aparecerán burbujas del tamaño de una uña, lo que no solo afecta la calidad de la apariencia, sino que también afecta el rendimiento en casos severos. Este defecto también es un proceso de soldadura por reflujo. Los problemas a menudo ocurren en el medio, pero más a menudo en la soldadura por ola.
Causa: La causa raíz de la formación de espuma en la máscara de soldadura es la existencia de gas o vapor de agua entre la máscara de soldadura y el sustrato de PCB. Estos rastros de gas o vapor de agua serán arrastrados en diferentes procesos. Cuando se encuentra a altas temperaturas de soldadura La expansión del gas hace que la máscara de soldadura se deslamine desde el sustrato de PCB. Cuando se suelda, la temperatura de la almohadilla es relativamente alta, por lo que las burbujas aparecen primero alrededor de la almohadilla.
La humedad queda atrapada en el PCB por uno de los siguientes motivos:
Los PCB a menudo deben limpiarse y secarse antes del siguiente paso en el proceso de procesamiento. Si se graban, la máscara de soldadura se debe aplicar después del secado. Si la temperatura de secado no es suficiente en este momento, el vapor de agua será arrastrado al siguiente paso. Las burbujas aparecen a altas temperaturas.
El entorno de almacenamiento antes del procesamiento de PCB no es bueno, la humedad es demasiado alta y la soldadura no se ha secado a tiempo.
En el proceso de soldadura por ola, el fundente que contiene agua a menudo se usa ahora. Si la temperatura de precalentamiento de la PCB no es suficiente, la humedad en el flujo ingresará al sustrato de la PCB a lo largo de la pared del orificio pasante. Se generarán burbujas después de la alta temperatura de la soldadura.
Solución:
Controle estrictamente todos los enlaces de producción. El PCB comprado debe almacenarse después de la inspección. En general, el PCB no debe formar ampollas dentro de los 10 segundos a 260 ° C.
El PCB debe almacenarse en un ambiente ventilado y seco, y el período de almacenamiento no debe exceder los 6 meses;
El PCB debe hornearse previamente en un horno a (120 ± 5) ℃ durante 4 horas antes de soldar.
La temperatura de precalentamiento en la soldadura por ola debe controlarse estrictamente y debe alcanzar los 100 ～ 140 ℃ antes de entrar en la ola de soldadura. Si se usa un fundente que contiene agua, su temperatura de precalentamiento debe alcanzar 110 ～ 145 ℃ para asegurar que el vapor de agua se pueda evaporar.