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Causas de formación de ampollas después de la soldadura SMA y soldadura abierta o falsa de pines IC

2020-03-06 19:25:34


Blíster en sustrato de PCB después de la soldadura SMA

Después de la soldadura SMA, aparecen burbujas del tamaño de un clavo, la razón principal es que el vapor de agua queda atrapado dentro del sustrato de PCB, especialmente el procesamiento de tableros multicapa. Debido a que las placas multicapa se forman preformando preimpregnados epoxídicos multicapa y luego presionando en caliente, si el período de almacenamiento del prepreg epoxídico es demasiado corto, el contenido de resina no es suficiente y el pre-secado elimina el vapor de agua y la limpieza es no limpio, es fácil arrastrar el vapor de agua después del moldeo por prensado en caliente. También puede deberse al contenido insuficiente de pegamento del preimpregnado en sí, entre capas. Una fuerza de unión insuficiente deja burbujas. Además, después de comprar el PCB, el período de almacenamiento es demasiado largo y el ambiente de almacenamiento es húmedo. El chip no se hornea previamente a tiempo antes de la producción del chip, y el PCB húmedo también es propenso a la formación de ampollas.

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Solución: el PCB debe verificarse y aceptarse antes de que pueda almacenarse; El PCB debe hornearse previamente a (120 ± 5) ℃ durante 4 horas antes de colocarlo.


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La soldadura abierta o ficticia de los pines IC después de la soldadura causa:

1.La coplanaridad deficiente, especialmente los dispositivos FQFP, deforman el cable debido a un almacenamiento inadecuado. Si el montador de chips no tiene la función de verificar la coplanaridad, a veces es difícil de encontrar.

2.La capacidad de soldadura de los pines no es buena, el IC se almacena durante mucho tiempo, los pines son amarillos y la capacidad de soldadura es pobre.

3. La calidad de la pasta de soldadura es baja, el contenido de metal es bajo y la capacidad de soldadura es pobre. En general, el contenido de soldadura de la pasta de soldadura del dispositivo FQFP no debe ser inferior al 90%.

4. La temperatura de precalentamiento es demasiado alta, lo que fácilmente hará que los pines IC se oxiden, lo que empeorará la capacidad de soldadura.

5. El tamaño de la ventana de la plantilla de impresión es tan pequeño que la cantidad de pasta de soldadura es insuficiente.


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Solución:

1. Preste atención al almacenamiento del dispositivo, no tome componentes ni abra el paquete a voluntad.

2. La capacidad de soldadura de los componentes debe verificarse durante la producción, y se debe prestar especial atención al período de almacenamiento del CI no debe ser demasiado largo (dentro de un año a partir de la fecha de fabricación), y no debe someterse a altas temperaturas y alta humedad durante el almacenamiento.

3. Verifique cuidadosamente el tamaño de la ventana de la plantilla, no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño, y preste atención para que coincida con el tamaño de la almohadilla de PCB